Entrepisos industriales: la estrategia para crecer cuando el espacio ya no es suficiente

Entrepisos industriales: la estrategia para crecer cuando el espacio ya no es suficiente

Para muchos responsables de logística, ampliar una nave industrial ya no es la primera opción. Los costos de construcción, renta y adecuación de nuevas instalaciones representan inversiones importantes, además de tiempos prolongados de implementación. 

Ante este escenario, la pregunta ya no es cómo conseguir más espacio, sino cómo aprovechar mejor el que ya existe. 

El reto: aumentar la capacidad sin detener la operación

 Los gerentes de almacén y especialistas en logística buscan soluciones que les permitan responder a necesidades muy concretas: 

  • Incrementar la capacidad de almacenamiento.
  • Aprovechar la altura disponible de la nave.
  • Reducir inversiones en nuevas instalaciones.
  • Adaptar los espacios conforme crece la operación.
  • Integrar áreas de picking, oficinas o surtido de pedidos.
  • Mantener una operación segura y eficiente. 

La tendencia actual consiste en desarrollar almacenes verticales que permitan obtener más capacidad sin incrementar la superficie ocupada, y esto se logra con entrepisos. 

Tendencia 1: aprovechar el espacio vertical

 Las empresas están dejando de medir la capacidad de sus almacenes únicamente por superficie y comienzan a aprovechar la altura disponible. Los entrepisos permiten transformar espacios sin utilizar en nuevas áreas de almacenamiento u operación, sin modificar la estructura de la nave. 

Tendencia 2: infraestructura flexible 

El crecimiento de inventarios y los cambios en la operación exigen soluciones que puedan adaptarse con facilidad. Los entrepisos industriales destacan por su diseño modular, que facilita ampliar o reconfigurar los espacios conforme evolucionan las necesidades del negocio. 

Tendencia 3: integración de procesos 

Cada vez más almacenes concentran actividades como almacenamiento, picking, empaque, surtido de pedidos e incluso áreas administrativas dentro de una misma instalación. Los entrepisos permiten organizar estos procesos en distintos niveles para mejorar el flujo operativo y aprovechar mejor el espacio. 

Tendencia 4: soluciones a la medida 

No existen dos almacenes iguales, por lo que las empresas buscan proyectos diseñados específicamente para sus procesos, capacidades de carga y distribución. Los entrepisos personalizados ofrecen una mejor adaptación a la operación y un mayor retorno de inversión. 

Tendencia 5: mayor productividad con la misma infraestructura 

La prioridad ya no es únicamente almacenar más, sino hacerlo de forma más eficiente. Un entrepiso bien diseñado mejora la organización, reduce desplazamientos y optimiza el flujo de materiales, permitiendo incrementar la productividad sin ampliar las instalaciones. 

La solución: entrepisos industriales diseñados para crecer con tu operación 

Los entrepisos industriales son estructuras metálicas que permiten aprovechar la altura de una nave para crear uno o varios niveles adicionales de trabajo o almacenamiento. 

Su diseño modular facilita la integración con otras soluciones de logística, permitiendo desarrollar proyectos completos de almacenamiento de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa. 

Integración con soluciones logísticas 

Los entrepisos alcanzan su mayor eficiencia cuando forman parte de un proyecto integral de almacenamiento. Pueden combinarse con: 

Esta integración permite desarrollar flujos logísticos más eficientes, reduciendo tiempos de operación y mejorando el aprovechamiento del espacio disponible. 

La propuesta de TYRSA Consorcio® 

En TYRSA Consorcio® diseñamos, fabricamos entrepisos industriales totalmente personalizados para responder a las necesidades de almacenamiento y operación de cada cliente. 

Nuestro equipo realiza un análisis de la operación, del flujo de materiales y del espacio disponible para desarrollar soluciones que permitan incrementar la capacidad instalada sin afectar la continuidad de las operaciones. 

Como fabricantes, integramos los entrepisos con racks, pasarelas, sistemas de surtido y otras soluciones logísticas para crear proyectos llave en mano que acompañen el crecimiento de cada empresa.

Surtido de pedidos automático para operaciones ágiles en almacenes y CEDIS

Surtido de pedidos automático para operaciones ágiles en almacenes y CEDIS

El crecimiento del e-commerce, la presión por reducir tiempos de entrega y la necesidad de operar con mayor eficiencia han convertido al surtido de pedidos automático en una prioridad para los centros de distribución en México. Para empresas que manejan miles de SKU, alta rotación y picos de demanda constantes, automatizar el proceso de picking es una ventaja competitiva indispensable.

Al respecto, tres tecnologías se han posicionado como los pilares del surtido automático moderno: sistemas de transportadores, soluciones de logística interna integradas y sorters de clasificación automática de paquetes. 

Sistemas de transportadores: la columna vertebral del surtido de pedidos

Los transportadores industriales permiten mover mercancía de forma continua entre zonas de picking, empaque y despacho sin depender de desplazamientos manuales. Para el mercado mexicano, donde muchas operaciones aún combinan flujos manuales y semiautomáticos, los transportadores de banda representan el primer gran salto hacia la automatización.

Beneficios clave para almacenes y CEDIS:

  • Aumentan la capacidad de procesamiento de pedidos.
  • Reducen tiempos no productivos y caminatas del personal.
  • Mejoran la seguridad y disminuyen el manejo manual.
  • Pueden integrarse con sistemas de lectura, básculas, pick-to-light y sorters.

Los sistemas transportadores son especialmente útiles en operaciones de retail, e-commerce, 3PL y paquetería, donde el volumen de cajas y contenedores crece cada año.

Soluciones de logística interna: integración que asegura continuidad en el surtido de pedidos

No basta con tener un transportador sorter. Las empresas en México buscan soluciones integrales de logística interna que conecten todos los puntos del proceso: almacenaje, surtido, traslado interno, consolidación y despacho.

Esto incluye:

Cuando estas tecnologías trabajan juntas bajo un diseño logístico correcto, las operaciones logran:

  • Eliminación de cuellos de botella
  • Mayor trazabilidad de cada SKU
  • Reducción de errores de surtido
  • Balanceo automático de carga operativa

La integración es especialmente relevante para empresas mexicanas con múltiples puntos de entrega, cadenas retail con alta rotación y centros de consolidación que requieren continuidad 24/7.

Sorters: clasificación rápida y sin errores

Los sorters son equipos que automatizan la clasificación de productos hacia distintos destinos: rutas, zonas, clientes, tiendas o estaciones de empaque. Su papel es vital cuando se manejan grandes volúmenes o múltiples SKU con diferentes destinos.

Ventajas que buscan los compradores industriales:

  • Incremento significativo en la velocidad de clasificación
  • Disminución de errores humanos
  • Mejor control sobre picos de demanda
  • Reducción de mano de obra en tareas repetitivas

Los sorters para clasificación de paquetes se han vuelto esenciales para:

  • Paquetería y última milla, donde se procesan miles de paquetes por hora
  • E-commerce, con surtido multicliente
  • Centros de distribución retail, donde la clasificación por tienda es crítica

El valor de una solución integral como las de TYRSA Consorcio®

En TYRSA Consorcio® integramos tecnologías de transporte, clasificación y manejo de materiales para crear sistemas de surtido automático de pedidos diseñados específicamente para las necesidades del mercado mexicano. Nuestros proyectos incluyen:

  • Diseño del flujo interno
  • Selección de transportadores y sorters
  • Integración con racks y sistemas dinámicos
  • Equipos auxiliares de almacén
  • Configuración para operación continua

El resultado: operaciones más rápidas, con menos errores y mayor capacidad de respuesta ante la demanda del mercado.

Slotting en procesos logísticos: su infraestructura, modelos y beneficios para el picking

Slotting en procesos logísticos: su infraestructura, modelos y beneficios para el picking

En la logística moderna, el slotting es clave para optimizar los procesos dentro de los almacenes, mejorando la productividad y reduciendo costos operativos. Este enfoque estratégico en la organización de productos no solo mejora la preparación de pedidos o picking, sino que se alinea con las demandas de los mercados actuales, que exigen velocidad y precisión. Este blog analiza los aspectos técnicos del slotting, destacando el equipamiento necesario para su implementación y los beneficios que aporta, desde nuestra visión, como proveedores de infraestructura logística.

El concepto logístico de slotting

El slotting, o acomodo inteligente para el pincking, o preparación de pedidos, se refiere al proceso de asignar ubicaciones óptimas a los productos dentro de un almacén con base en criterios como: 

  • Rotación: Frecuencia con la que los productos son despachados.
  • Volumen y peso: Impacto en el espacio ocupado y la facilidad de manipulación.
  • Valor del producto: Priorización de artículos de alto costo o importancia estratégica. 

Este sistema busca reducir movimientos innecesarios, minimizar errores y aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. Para lograrlo, el slotting se basa en la clasificación ABC, que identifica productos de alta (A), media (B) y baja (C) rotación para ubicarlos según su relevancia operativa. 

Dependiendo de las necesidades específicas del almacén, se pueden aplicar diferentes modelos de slotting: 

  • Slotting estático: Mantiene productos en ubicaciones fijas, ideal para inventarios con baja rotación o pocas variaciones.
  • Slotting dinámico: Reorganiza productos constantemente con base en su demanda actual. Requiere mayor soporte tecnológico, pero es altamente eficiente para almacenes con alta rotación.

Infraestructura requerida para el slotting

La correcta implementación del slotting exige una infraestructura robusta que combina sistemas de almacenamiento físico y herramientas tecnológicas avanzadas. A continuación, se detallan los elementos esenciales:

Sistemas de almacenamiento físico

  • Racks selectivos: Son los más utilizados en almacenes que manejan alta rotación de productos. Permiten acceso rápido a cada unidad, siendo ideales para artículos de categoría A.
  • Racks dinámicos: Incorporan rodillos para facilitar el flujo de productos, reduciendo desplazamientos y tiempos de recolección en el picking.
  • Estanterías modulares: Perfectas para productos de tamaño mediano o pequeño (categorías B y C). Estas estructuras permiten ajustes según las necesidades del inventario.
  • Estantes metálicos de flujo por gravedad: Utilizados para artículos de alta rotación, aprovechan la fuerza de gravedad para mover los productos hacia el área de picking, disminuyendo la manipulación.
  • Racks cantilever: Indicados para productos largos o voluminosos como tuberías, utilizados en empresas industriales.

Diseño y layout del almacén

La disposición del almacén debe diseñarse con base a un análisis de flujos logísticos. Los productos de alta rotación deben ubicarse cerca de las zonas de picking y despacho, mientras que los de baja rotación pueden almacenarse en áreas menos accesibles.

Beneficios del slotting en tu almacén

La implementación de estrategias de slotting genera beneficios significativos en los procesos de picking, entre los que destacan:

  • Reducción de tiempos de desplazamiento
  • Incremento en la eficiencia operativa
  • Disminución de errores
  • Aprovechamiento máximo del espacio
  • Conocimiento del cliente

 

Gestión de racks para Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

Gestión de racks para Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

La eficiencia en la gestión de inventarios es clave para el éxito de cualquier operación logística, y el método PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas) es una estrategia ampliamente utilizada para garantizar la correcta rotación de mercancías. Este método asegura que los productos almacenados primero sean también los primeros en salir, lo que es esencial en sectores que manejan productos perecederos o susceptibles a la obsolescencia. Para implementar con éxito el sistema PEPS, es fundamental elegir los racks industriales adecuados que faciliten este flujo logístico.

Beneficios del método Primeras Entradas, Primeras Salidas

  • Rotación eficiente de inventarios: Evita la acumulación de productos con fechas de vencimiento cercanas.
  • Minimización de desperdicios: Reduce pérdidas por caducidad o deterioro.
  • Gestión precisa de costos: Permite un control más exacto de los costos de entrada y salida.

Sistemas de racks ideales para Primeras Entradas, Primeras Salidas

Los estantes y racks utilizados en un almacén PEPS deben permitir un flujo continuo de mercancías, con un pasillo de carga y otro de descarga, garantizando la rotación correcta del inventario. Entre los sistemas más eficaces, destacan:

 Racks dinámicos. Este sistema utiliza una cama de rodillos con ligera inclinación para que las tarimas se deslicen por gravedad desde el pasillo de carga hasta el pasillo de descarga.

 Ventajas: 

  • Alta densidad de almacenamiento.
  • Automatización pasiva mediante gravedad.
  • Cumplimiento estricto del método PEPS.

Aplicaciones: Productos perecederos como alimentos y medicamentos.

 Racks Drive Through. A diferencia del sistema Drive In, este diseño cuenta con pasillos separados para carga y descarga, lo que lo hace compatible con PEPS. 

Ventajas:

  • Aprovechamiento del espacio vertical.
  • Reducción de pasillos de trabajo. 

Consideraciones: Es necesario vaciar completamente una calle antes de iniciar una nueva carga. 

Racks AR Shuttle. Este sistema utiliza carros motorizados que transportan tarimas automáticamente dentro de la estantería. 

Ventajas: 

  • Alta densidad y eficiencia operativa.
  • Ideal para almacenes semiautomatizados. 

Requisito: Carga y descarga en extremos opuestos para mantener el flujo PEPS. 

Picking dinámico o Case Flow. Sistema de almacenamiento diseñado para productos ligeros o cajas, este sistema funciona con rodillos inclinados que permiten el desplazamiento por gravedad. 

Ventajas: 

  • Velocidad y simplicidad en el acceso al inventario.
  • Ideal para almacenes con alta rotación de productos pequeños. 

Además de los sistemas de racks adecuados, implementar PEPS con éxito requiere: 

  • Software de gestión de almacenes: Automatiza el control del inventario y elimina errores humanos.
  • Capacitación del personal: Asegura un manejo eficiente del flujo de mercancías.
  • Diseño estratégico del almacén: Incluye pasillos bien definidos y señalización clara para las áreas de carga y descarga. 

El método PEPS es una herramienta imprescindible para gestionar inventarios de manera eficiente, especialmente en sectores que manejan productos perecederos o de rápida obsolescencia. Los sistemas de racks dinámicos industriales, Drive Through, AR Shuttle y picking dinámico son aliados clave para implementar esta estrategia, asegurando una rotación óptima y la reducción de desperdicios. Aquí te apoyamos con soluciones integrales.

Los nuevos retos del picking en logística y almacenaje en México

Los nuevos retos del picking en logística y almacenaje en México

Uno de los aspectos más críticos y desafiantes dentro de la cadena de suministro es el proceso de picking. En México, como en muchas otras partes del mundo, las empresas se enfrentan a nuevos retos que requieren soluciones innovadoras para mantenerse competitivas y eficientes.

En este post vamos a hablar sobre cuáles pueden ser esas soluciones en términos esos retos que enfrentan los almacenes y la infraestructura que puede ayudar a superarlos.

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Diversidad de productos en un solo almacén

La demanda de productos personalizados y la diversidad de artículos disponibles en el mercado han complicado las operaciones de picking. Los almacenes deben manejar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units), lo que dificulta la organización y el acceso rápido a los productos.

Además, los consumidores esperan recibir productos personalizados en tiempos cada vez más cortos, lo que añade una capa adicional de complejidad al proceso.

Para ello, recomendamos un sistema pick to light para un manejo de diversos productos en la operación, con la ventaja de que puede adecuarse a sistemas de surtido manuales, semiautomatizados o completamente automáticos.

Tecnología y automatización

La implementación de tecnología avanzada y la automatización son cruciales para abordar los retos del picking, cuando la compañía ha llegado a un punto de escalar las actividades, debido a la demanda.

Sin embargo, en México, la adopción de nuevas tecnologías enfrenta la decisión en las empresas de una inversión inicial y la necesidad de capacitación especializada. No hay duda de que la robótica, los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las soluciones de Internet de las Cosas (IoT) pueden mejorar la eficiencia del picking, bajo una planificación y adaptación cuidadosas para integrarse efectivamente en los procesos existentes. Además, tu empresa será totalmente competitiva.

Contempla que este paso de implementar software para almacenes solo es conveniente cuando estás creciendo, o sabes que vas a crecer, porque te ayudará no solo a agilizar procesos y disminuir errores, sino a controlar los mínimos y máximos de inventarios, racionalizar los recursos del almacén y mantener la trazabilidad de tus productos, entre otros beneficios.

Capacitación y retención del personal

El personal de almacén es fundamental para el éxito del picking.

La capacitación continua y la retención de empleados capacitados son desafíos persistentes. El trabajo en almacenes puede ser físicamente exigente y repetitivo, lo que puede llevar a altas tasas de rotación de personal. Es recomendable invertir en programas de capacitación, pero también crear un entorno de trabajo atractivo para retener a sus empleados y mantener una operación eficiente.

Así pues, la infraestructura es clave para la seguridad y comodidad de los trabajadores. El software para almacenes apropiado favorece las operaciones, pero también la planificación correcta de los sistemas de almacenamiento , donde la elección correcta de un rack para picking puede marcar la diferencia.

En Tyrsa podemos brindarte toda la asesoría necesaria en soluciones de picking para las mejores configuraciones de tu almacén.

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