¿Qué opciones existen en racks para almacenamiento LIFO y cuál es la mejor para tu almacén?

¿Qué opciones existen en racks para almacenamiento LIFO y cuál es la mejor para tu almacén?

En la logística y gestión de inventarios, cada empresa debe elegir el método de almacenamiento más eficiente según el tipo de mercancía que maneja. Cuando se prioriza que los productos más recientes sean los primeros en salir, se utiliza el sistema LIFO (Last In, First Out – Último en entrar, primero en salir).

Este método es especialmente útil para artículos de gran volumen, materiales de construcción, productos industriales o cualquier mercancía que no tenga riesgo de obsolescencia. Pero ¿qué sistemas de almacenamiento permiten aplicarlo de manera efectiva? A continuación, te mostramos los principales racks o sistemas para almacenamiento diseñados para LIFO, sus características y ventajas.

 

¿Qué es el método LIFO y en qué casos se utiliza?

 El método LIFO se basa en la salida prioritaria de los productos más recientes. Esto significa que los artículos almacenados primero quedan en el fondo y se retiran al final. Para lograrlo, es necesario utilizar racks para almacén o racks Últimas Entradas Primeras Salidas que permitan el acceso a la mercancía de forma eficiente, reduciendo los tiempos de carga y descarga.

A diferencia del sistema FIFO (First In, First Out), que se usa en productos perecederos, LIFO es más adecuado para mercancía resistente, de alta rotación o con almacenamiento prolongado.

 Tipos de racks ideales para almacenamiento LIFO

 Para aplicar LIFO de manera óptima, es fundamental contar con racks de carga diseñados para facilitar la carga y descarga en el orden adecuado. A continuación, te presentamos tres sistemas altamente eficientes para este tipo de almacenamiento. 

Racks push-back: la solución más versátil

Los racks push-back son una de las opciones más populares para el método LIFO. Utilizan un sistema de carros o rodillos inclinados que permiten que cada nuevo pallet empuje al anterior hacia el fondo. Cuando se retira un pallet, los siguientes avanzan automáticamente hacia la posición de salida.

 Usos recomendados:

  • Almacenes con alta rotación de productos.
  • Industria automotriz, manufactura y distribución de materiales.

 Racks drive-in: máxima compactación del espacio

 Los racks drive-in permite almacenar pallets en profundidad dentro de un solo pasillo de acceso. Los montacargas ingresan en los pasillos de los racks para colocar y retirar la mercancía siguiendo el método LIFO. Es una opción ideal para maximizar la capacidad de almacenamiento. 

Usos recomendados:

  • Almacenamiento de grandes volúmenes de productos homogéneos.
  • Industria de la construcción, siderúrgica y manufactura pesada. 

Racks de doble profundidad: equilibrio entre acceso y capacidad

Los racks de doble profundidad permiten colocar dos pallets en cada nivel de almacenamiento, uno detrás del otro. Para acceder a los pallets ubicados al fondo, se requiere un montacargas con horquillas telescópicas o extensibles.

Usos recomendados:

  • Empresas con inventarios medianamente dinámicos.
  • Centros de distribución con productos de baja obsolescencia. 

¿Cuál es el mejor rack para almacenamiento LIFO?

La elección del sistema de almacenamiento depende de varios factores, como la capacidad del almacén, la rotación de productos y la inversión disponible.

  • Si buscas velocidad y eficiencia, los racks push-back son la mejor opción.
  • Para maximizar el espacio disponible, los racks drive-in son ideales.
  • Si requieres un sistema intermedio, los racks de doble profundidad ofrecen una excelente relación entre accesibilidad y almacenamiento.

Si estás evaluando opciones para mejorar tu almacén en racks Últimas Entradas Primeras Salidas, considera y elige el que mejor se adapte a las necesidades de tu operación. ¡Una logística eficiente empieza con la elección del almacenamiento adecuado!

 

Racks para almacenamiento UEPS: optimización en logística y gestión de inventarios

Racks para almacenamiento UEPS: optimización en logística y gestión de inventarios

En el sector logístico, la correcta gestión de inventarios es clave para la eficiencia operativa. Cuando se requiere implementar el método UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas), la elección del sistema de almacenamiento adecuado es fundamental. Este enfoque es ideal para productos no perecederos o aquellos cuya rotación prioriza la salida de los artículos más recientes. Si te preguntas cuáles son los tipos de racks de almacenamiento ideales para UEPS, sus ventajas y aplicaciones en la cadena de suministro, te informamos, a continuación.

¿Necesitas configurar tu almacén con el sistema UEPS?

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¿Qué es el método UEPS y por qué es importante en la logística?

El sistema UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas) garantiza que los productos más recientes en ingresar al almacén sean los primeros en ser despachados. Es una estrategia utilizada principalmente en la gestión de inventarios, especialmente en industrias como la automotriz, manufacturera y retail, donde se busca mantener existencias más recientes en circulación.

Tipos de racks para almacenamiento en UEPS ideales

Para implementar un sistema con racks para UEPS eficientemente, se requieren sistemas de almacenamiento que permitan un acceso rápido a los productos más recientes. Entre los racks más utilizados destacan:

Racks dinámicos por gravedad

Los racks dinámicos utilizan rodillos inclinados para permitir el desplazamiento automático de la mercancía hacia el frente del estante. Cuando un producto es retirado, el siguiente se mueve automáticamente a la posición de salida, asegurando un flujo rápido y eficiente en la logística de distribución.

  • Optimización del espacio en almacenes de alto volumen.
  • Menor tiempo de carga y descarga.
  • Reducción de costos operativos en el manejo de mercancía.

Racks push-back

Los racks push-back están diseñados para permitir que cada nuevo pallet empuje al anterior hacia el fondo del rack. Al extraer un pallet, los siguientes avanzan hacia la posición de salida, facilitando la aplicación del método UEPS.

  • Almacenamiento de alta densidad.
  • Menor manipulación de la carga con montacargas.
  • Mayor aprovechamiento del espacio horizontal.

Racks drive-in

Los racks drive in permiten el almacenamiento en profundidad y son ideales para productos homogéneos con alta rotación. En un sistema drive-in, los montacargas ingresan en los pasillos de los racks para cargar y descargar la mercancía en orden UEPS.

  • Máxima compactación del almacenamiento.
  • Reducción de pasillos, aumentando la capacidad de almacenamiento.
  • Ideal para cargas paletizadas de un mismo producto.

Beneficios del almacenamiento UEPS en la logística moderna

En Tyrsa te ofrecemos soluciones en UEPS que te ayudarán a:

  • La reducción de obsolescencia y deterioro de inventario.
  • Una mayor eficiencia en la gestión de almacenes.
  • La optimización de tiempos de carga y descarga.
  • Disminución de costos en la manipulación de materiales.

Si buscas mejorar la logística de tu almacén con soluciones de almacenamiento con racks para UEPS, te invitamos a consultarnos para una asesoría personalizada. ¡Un almacenamiento eficiente es clave para una cadena de suministro exitosa!

¿Cuáles son los estantes y racks ideales para el sistema FIFO?

¿Cuáles son los estantes y racks ideales para el sistema FIFO?

Las empresas buscan constantemente formas de optimizar sus operaciones para maximizar la productividad y reducir los costos. Una de las estrategias más efectivas para lograr esto es implementar el sistema FIFO (First In, First Out, primeras entradas, primeras salidas), que garantiza que los productos más antiguos se utilicen primero, evitando así el desperdicio y la obsolescencia. Para facilitar la implementación de este sistema, los racks industriales desempeñan un papel fundamental.

El sistema FIFO, también conocido como método de rotación de inventario, es un método de gestión de inventario en el que los productos se utilizan en el mismo orden en el que se recibieron. Esto significa que los productos más antiguos se utilizan primero, evitando que se vuelvan obsoletos, algo clave en industrias como la alimentaria, farmacéutica y química, donde la frescura y la fecha de caducidad son esenciales.

Tipos de racks industriales para el sistema FIFO

Existen diferentes tipos de racks industriales que se pueden utilizar para implementar el sistema FIFO. Cada tipo tiene sus propias características y beneficios:

Racks de flujo por gravedad. Estos racks utilizan la fuerza de la gravedad para mover los productos desde la parte posterior del rack hacia el frente. Son ideales para productos perecederos o de alta rotación, ya que garantizan un flujo continuo sin necesidad de intervención manual.

Racks de picking. El rack picking está diseñado para facilitar el proceso de selección de productos, estos racks cuentan con estantes inclinados que permiten una fácil visualización y acceso a los productos.

Racks push-back. Estos racks utilizan un sistema de carros sobre rieles que permite empujar los productos hacia adelante a medida que se retiran los más antiguos. Son ideales para productos que requieren una rotación constante.

Racks de estanterías selectivas. Los racks selectivos son los más comunes y versátiles. Permiten el acceso directo a cada paleta o producto almacenado, lo que facilita la implementación del sistema FIFO en almacenes con una amplia variedad de productos.

Algunos aspectos clave para elegir tus estantes y racks para la configuración del almacén con el sistema FIFO incluyen:

Rotación constante de productos: Diseñar el almacén para garantizar que los lotes más antiguos sean los primeros en salir.
Sistema de etiquetado y seguimiento: Identificar cada producto con su fecha de entrada y caducidad para facilitar su gestión.
Capacitación del personal: Educar a los empleados sobre la importancia del FIFO y cómo implementarlo correctamente.

Estanterías industriales óptimas para FIFO

Además de los racks, las estanterías metálicas también desempeñan un papel relevante en la aplicación del sistema FIFO.

En TYRSA Consorcio® ofrecemos soluciones integrales en estantes metálicos diseñados para almacenes e industrias que requieren un alto nivel de selectividad y eficiencia. Fabricamos nuestra estantería industrial de acuerdo con las necesidades específicas de cada sector. Su altura varía entre 2 y 2.5 metros, con anchos de 30, 45 y 60 cm, y longitudes de hasta 1.2 metros. Utilizamos materiales de alta calidad y resistencia, garantizando durabilidad y seguridad. Además, ofrecemos sistemas fijos o con ruedas.

La elección de estantes y racks depende de factores como el tipo de productos, el volumen de movimiento y el espacio disponible. Implementar un sistema FIFO eficiente puede mejorar significativamente la gestión del inventario y reducir costos operativos con estos equipos.

¡En Tyrsa tenemos la asesoría experta en racks y estantes para lograr la mejor configuración de tu almacén!

 

Customer Centric en la logística de almacenes y la implementación de WMS

Customer Centric en la logística de almacenes y la implementación de WMS

El customer centric o cliente-centrismo es una estrategia empresarial que coloca al cliente en el centro de todas las decisiones operativas, tecnológicas y comerciales. En la logística de los sistemas de almacenamiento, este enfoque, cada vez más en boga, implica optimizar procesos y adoptar tecnologías para mejorar la experiencia del cliente, asegurando rapidez, eficiencia y trazabilidad en las entregas, sobre todo, en los centros de distribución asociados al retail.

Transformación del modelo tradicional

Históricamente, la distribución en las cadenas de suministro se organizaba en torno a los Centros de Distribución (CEDIS). Los productos se enviaban desde el almacén central a supermercados, tiendas o intermediarios antes de llegar al consumidor final. Con el customer centric, el modelo se ha transformado para minimizar pasos en la cadena y lograr que los clientes reciban sus productos de forma más directa, rápida y eficiente.

Este cambio obliga a las empresas a optimizar el valor, el flujo de productos y la experiencia del cliente. Para adoptar un enfoque customer centric en la logística, es fundamental:

  • Identificar las necesidades y expectativas del cliente.
  • Implementar tecnologías que permitan visibilidad y trazabilidad en la cadena de suministro.
  • Desarrollar estrategias de omnicanalidad mediante plataformas digitales y e-commerce.

Uno de los sistemas clave para lograr esta optimización es el WMS (Warehouse Management System), que permite mejorar la gestión de almacenes mediante tecnología avanzada.

Características de los Sistemas de Gestión de Almacén (WMS)

Los sistemas de gestión de almacén WMS dan soporte a las operaciones de un almacén o CEDIS y permiten:

• Administrar la capacidad del almacén de manera eficiente.
• Optimizar el uso de los recursos disponibles.
• Controlar inventarios máximos y mínimos para evitar desabasto o sobrealmacenamiento.
• Mejorar la trazabilidad de productos, ofreciendo visibilidad en tiempo real sobre su ubicación y cantidad.
• Racionalizar los recorridos para surtido y operaciones generales.
• Optimizar la gestión de pedidos según ruta, zona o cliente.
• Configurar el sistema de acuerdo con la operación específica del almacén.
• Agendar citas para la llegada y salida de camiones, mejorando la planificación de carga y descarga.

La implementación de los sistemas de gestión de almacén WMS permite transformar la eficiencia de un almacén, mejorando la capacidad de respuesta ante las demandas del cliente y optimizando los procesos internos. Somos especialistas en sistemas WMS para almacenes, sistemas WMS para inventario y sistemas picking.

Beneficios del enfoque customer centric en logística

Al contar con esta ventaja tecnológica tu empresa:

  • Aumenta la satisfacción y fidelización del cliente.
  • Mejora la reputación y confiabilidad del servicio.
  • Incrementa la cantidad de clientes y ganancias.

En Tyrsa te ayudamos a optimizar tu estrategia customer centric con nuestras soluciones en infraestructura!

Slotting en procesos logísticos: su infraestructura, modelos y beneficios para el picking

Slotting en procesos logísticos: su infraestructura, modelos y beneficios para el picking

En la logística moderna, el slotting es clave para optimizar los procesos dentro de los almacenes, mejorando la productividad y reduciendo costos operativos. Este enfoque estratégico en la organización de productos no solo mejora la preparación de pedidos o picking, sino que se alinea con las demandas de los mercados actuales, que exigen velocidad y precisión. Este blog analiza los aspectos técnicos del slotting, destacando el equipamiento necesario para su implementación y los beneficios que aporta, desde nuestra visión, como proveedores de infraestructura logística.

El concepto logístico de slotting

El slotting, o acomodo inteligente para el pincking, o preparación de pedidos, se refiere al proceso de asignar ubicaciones óptimas a los productos dentro de un almacén con base en criterios como: 

  • Rotación: Frecuencia con la que los productos son despachados.
  • Volumen y peso: Impacto en el espacio ocupado y la facilidad de manipulación.
  • Valor del producto: Priorización de artículos de alto costo o importancia estratégica. 

Este sistema busca reducir movimientos innecesarios, minimizar errores y aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. Para lograrlo, el slotting se basa en la clasificación ABC, que identifica productos de alta (A), media (B) y baja (C) rotación para ubicarlos según su relevancia operativa. 

Dependiendo de las necesidades específicas del almacén, se pueden aplicar diferentes modelos de slotting: 

  • Slotting estático: Mantiene productos en ubicaciones fijas, ideal para inventarios con baja rotación o pocas variaciones.
  • Slotting dinámico: Reorganiza productos constantemente con base en su demanda actual. Requiere mayor soporte tecnológico, pero es altamente eficiente para almacenes con alta rotación.

Infraestructura requerida para el slotting

La correcta implementación del slotting exige una infraestructura robusta que combina sistemas de almacenamiento físico y herramientas tecnológicas avanzadas. A continuación, se detallan los elementos esenciales:

Sistemas de almacenamiento físico

  • Racks selectivos: Son los más utilizados en almacenes que manejan alta rotación de productos. Permiten acceso rápido a cada unidad, siendo ideales para artículos de categoría A.
  • Racks dinámicos: Incorporan rodillos para facilitar el flujo de productos, reduciendo desplazamientos y tiempos de recolección en el picking.
  • Estanterías modulares: Perfectas para productos de tamaño mediano o pequeño (categorías B y C). Estas estructuras permiten ajustes según las necesidades del inventario.
  • Estantes metálicos de flujo por gravedad: Utilizados para artículos de alta rotación, aprovechan la fuerza de gravedad para mover los productos hacia el área de picking, disminuyendo la manipulación.
  • Racks cantilever: Indicados para productos largos o voluminosos como tuberías, utilizados en empresas industriales.

Diseño y layout del almacén

La disposición del almacén debe diseñarse con base a un análisis de flujos logísticos. Los productos de alta rotación deben ubicarse cerca de las zonas de picking y despacho, mientras que los de baja rotación pueden almacenarse en áreas menos accesibles.

Beneficios del slotting en tu almacén

La implementación de estrategias de slotting genera beneficios significativos en los procesos de picking, entre los que destacan:

  • Reducción de tiempos de desplazamiento
  • Incremento en la eficiencia operativa
  • Disminución de errores
  • Aprovechamiento máximo del espacio
  • Conocimiento del cliente