Pasarelas para almacenes con alta variedad de SKU: una solución para picking multinivel

Pasarelas para almacenes con alta variedad de SKU: una solución para picking multinivel

Cuando un almacén maneja una gran cantidad de SKU y el surtido se realiza de forma manual, el reto no siempre está en almacenar más mercancía, sino en mantener los productos accesibles y aprovechar mejor el espacio disponible.

En estos casos, las pasarelas integradas a sistemas de racks industriales pueden convertirse en una alternativa para desarrollar áreas de picking en diferentes niveles, aprovechando la altura útil de la nave sin limitar el acceso de los operadores a las mercancías.

¿Por qué utilizar pasarelas en almacenes con muchos SKU?

Los almacenes que manejan productos de diferentes dimensiones, referencias y niveles de rotación requieren sistemas que faciliten la localización y extracción de mercancía. Las pasarelas permiten crear niveles de circulación y surtido sobre estructuras de almacenamiento, haciendo posible utilizar verticalmente un área que normalmente quedaría desaprovechada.

En TYRSA Consorcio®, las pasarelas se pueden integrar con racks selectivos, mini racks y estantería industrial, dependiendo de las características de la mercancía y del proceso de picking. Esto permite desarrollar configuraciones para distintos volúmenes, pesos y necesidades de acceso.

Picking multinivel para aprovechar la altura del almacén

Una de las aplicaciones más relevantes de las pasarelas es la creación de sistemas de picking multinivel. En lugar de concentrar todas las referencias en un solo nivel, la mercancía puede distribuirse verticalmente y los operadores pueden acceder a los diferentes niveles mediante las áreas de circulación diseñadas dentro del sistema.

Esta configuración resulta especialmente interesante para almacenes con gran variedad de cajas, paquetes o productos de peso ligero y mediano. La estantería industrial de TYRSA, por ejemplo, puede diseñarse en 2 o 3 niveles cuando la altura de la nave lo permite.

El resultado es una mayor cantidad de posiciones de almacenamiento y picking dentro de la misma superficie disponible.

Pasarelas para operaciones con alta variedad de productos

No todos los almacenes necesitan la misma configuración. Cuando existe una gran cantidad de referencias y se requiere acceso frecuente a cada una, puede ser conveniente priorizar la selectividad y accesibilidad sobre la densidad máxima de almacenamiento.

Las pasarelas pueden utilizarse en operaciones como:

  • Centros de distribución y CEDIS.
  • Almacenes de comercio y distribución.
  • Empresas de paquetería y mensajería.
  • Almacenes de refacciones y componentes.
  • Industria alimenticia.
  • Industria textil y de la moda.
  • Industria zapatera.
  • Industria electrónica.
  • Operaciones de e-commerce.

Los estantes y racks de TYRSA se utilizan precisamente en este tipo de operaciones, incluyendo almacenes, centros de distribución, paqueterías y diferentes industrias manufactureras y comerciales.

¿Con qué sistemas de almacenamiento pueden integrarse las pasarelas?

Una de las ventajas de este tipo de solución es que la pasarela no tiene que plantearse como un elemento independiente. Puede formar parte de un sistema integral de almacenamiento.

Racks selectivos. Los racks selectivos son adecuados cuando se requiere organizar mercancía entarimada y mantener acceso directo a las posiciones. Las pasarelas pueden complementar la configuración cuando la operación necesita desarrollar niveles adicionales para surtido manual.

Mini racks. Los mini racks o sistemas de picking estático son una alternativa para productos contenidos en cajas o paquetes pequeños y medianos. Su combinación con pasarelas permite desarrollar configuraciones multinivel orientadas al surtido manual.

Estantería industrial. Para mercancía de peso ligero o mediano y con gran variedad de referencias, la estantería industrial puede configurarse en varios niveles según la altura disponible en la nave. Al incorporar pasarelas, se generan áreas de acceso y circulación para las operaciones de picking.

Transportadores industriales. Cuando el volumen de surtido lo justifica, las pasarelas también pueden formar parte de una solución más amplia que incorpore transportadores de banda o de rodillos, facilitando el movimiento de productos entre áreas de picking, consolidación y despacho.

TYRSA cuenta con soluciones complementarias para manejo de materiales, entre ellas transportadores de banda, además de sistemas de almacenamiento y racks industriales.

¿Cuándo conviene considerar un sistema de pasarelas?

Las pasarelas pueden ser una alternativa a evaluar cuando:

  • El almacén tiene suficiente altura útil para desarrollar niveles adicionales.
  • Existe una gran variedad de SKU.
  • El surtido se realiza principalmente de forma manual.
  • Se necesita acceso frecuente a las mercancías.
  • La superficie disponible para crecer horizontalmente es limitada.
  • Se busca aumentar las posiciones de picking sin ampliar la nave.
  • Se requiere organizar mercancía por niveles y zonas de surtido.

La decisión debe considerar la altura disponible, tipo y peso de los productos, dimensiones de las cajas o paquetes, cantidad de referencias, frecuencia de picking y flujo de operadores dentro del almacén.

Si tu almacén maneja una alta variedad de SKU y necesitas aprovechar la altura disponible, una configuración de picking con pasarelas puede ser una alternativa para incrementar las posiciones de almacenamiento y mantener el acceso a los productos.

Tyrsa Consorcio

Entrepisos industriales: la estrategia para crecer cuando el espacio ya no es suficiente

Entrepisos industriales: la estrategia para crecer cuando el espacio ya no es suficiente

Para muchos responsables de logística, ampliar una nave industrial ya no es la primera opción. Los costos de construcción, renta y adecuación de nuevas instalaciones representan inversiones importantes, además de tiempos prolongados de implementación. 

Ante este escenario, la pregunta ya no es cómo conseguir más espacio, sino cómo aprovechar mejor el que ya existe. 

El reto: aumentar la capacidad sin detener la operación

 Los gerentes de almacén y especialistas en logística buscan soluciones que les permitan responder a necesidades muy concretas: 

  • Incrementar la capacidad de almacenamiento.
  • Aprovechar la altura disponible de la nave.
  • Reducir inversiones en nuevas instalaciones.
  • Adaptar los espacios conforme crece la operación.
  • Integrar áreas de picking, oficinas o surtido de pedidos.
  • Mantener una operación segura y eficiente. 

La tendencia actual consiste en desarrollar almacenes verticales que permitan obtener más capacidad sin incrementar la superficie ocupada, y esto se logra con entrepisos. 

Tendencia 1: aprovechar el espacio vertical

 Las empresas están dejando de medir la capacidad de sus almacenes únicamente por superficie y comienzan a aprovechar la altura disponible. Los entrepisos permiten transformar espacios sin utilizar en nuevas áreas de almacenamiento u operación, sin modificar la estructura de la nave. 

Tendencia 2: infraestructura flexible 

El crecimiento de inventarios y los cambios en la operación exigen soluciones que puedan adaptarse con facilidad. Los entrepisos industriales destacan por su diseño modular, que facilita ampliar o reconfigurar los espacios conforme evolucionan las necesidades del negocio. 

Tendencia 3: integración de procesos 

Cada vez más almacenes concentran actividades como almacenamiento, picking, empaque, surtido de pedidos e incluso áreas administrativas dentro de una misma instalación. Los entrepisos permiten organizar estos procesos en distintos niveles para mejorar el flujo operativo y aprovechar mejor el espacio. 

Tendencia 4: soluciones a la medida 

No existen dos almacenes iguales, por lo que las empresas buscan proyectos diseñados específicamente para sus procesos, capacidades de carga y distribución. Los entrepisos personalizados ofrecen una mejor adaptación a la operación y un mayor retorno de inversión. 

Tendencia 5: mayor productividad con la misma infraestructura 

La prioridad ya no es únicamente almacenar más, sino hacerlo de forma más eficiente. Un entrepiso bien diseñado mejora la organización, reduce desplazamientos y optimiza el flujo de materiales, permitiendo incrementar la productividad sin ampliar las instalaciones. 

La solución: entrepisos industriales diseñados para crecer con tu operación 

Los entrepisos industriales son estructuras metálicas que permiten aprovechar la altura de una nave para crear uno o varios niveles adicionales de trabajo o almacenamiento. 

Su diseño modular facilita la integración con otras soluciones de logística, permitiendo desarrollar proyectos completos de almacenamiento de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa. 

Integración con soluciones logísticas 

Los entrepisos alcanzan su mayor eficiencia cuando forman parte de un proyecto integral de almacenamiento. Pueden combinarse con: 

Esta integración permite desarrollar flujos logísticos más eficientes, reduciendo tiempos de operación y mejorando el aprovechamiento del espacio disponible. 

La propuesta de TYRSA Consorcio® 

En TYRSA Consorcio® diseñamos, fabricamos entrepisos industriales totalmente personalizados para responder a las necesidades de almacenamiento y operación de cada cliente. 

Nuestro equipo realiza un análisis de la operación, del flujo de materiales y del espacio disponible para desarrollar soluciones que permitan incrementar la capacidad instalada sin afectar la continuidad de las operaciones. 

Como fabricantes, integramos los entrepisos con racks, pasarelas, sistemas de surtido y otras soluciones logísticas para crear proyectos llave en mano que acompañen el crecimiento de cada empresa.

Racks Dinámicos: la respuesta a los nuevos desafíos de almacenamiento en México

Racks Dinámicos: la respuesta a los nuevos desafíos de almacenamiento en México

El problema: más inventario, menos espacio disponible

 La logística en México atraviesa una etapa de transformación. Como resultado, muchas empresas están manejando mayores volúmenes de inventario sin contar con más espacio para almacenarlos.

 Los centros de distribución, almacenes industriales y plantas de manufactura enfrentan una presión constante para aumentar su capacidad sin incrementar los costos inmobiliarios. En ciudades industriales estratégicas, la disponibilidad de espacio se ha convertido en un recurso cada vez más valioso, lo que obliga a las empresas a buscar alternativas que permitan aprovechar mejor cada metro cuadrado.

 A esta situación se suma otro desafío: la necesidad de mantener una rotación eficiente de productos. En industrias como alimentos, bebidas, farmacéutica y consumo masivo, un mal control de inventarios puede traducirse en pérdidas económicas, caducidades o problemas operativos.

El reto: incrementar la densidad sin afectar la operación 

Los responsables de logística y sistemas de almacenamiento buscan sistemas que les permitan:

  • Almacenar más productos en el mismo espacio.
  • Reducir recorridos de montacargas.
  • Mantener un control eficiente de inventarios.
  • Mejorar la velocidad de carga y descarga.
  • Incrementar la productividad operativa.
  • Adaptarse a una mayor rotación de mercancías.

 Sin embargo, aumentar la densidad de almacenamiento suele implicar una disminución en la accesibilidad o un incremento en la complejidad operativa. El verdadero reto consiste en encontrar un equilibrio entre capacidad, velocidad y control.

Tendencia 1: almacenamiento de alta densidad

Las empresas buscan reducir la cantidad de pasillos y aprovechar mejor la altura y profundidad de los almacenes. Este enfoque resulta especialmente relevante para operadores logísticos, centros de distribución y empresas con productos de alta rotación. Los racks dinámicos responden directamente a esta necesidad al utilizar canales con rodillos o ruedas por gravedad que permiten almacenar múltiples tarimas en profundidad sin sacrificar la fluidez de la operación.

Tendencia 2: mayor control de inventarios mediante sistemas PEPS

Sectores como alimentos, bebidas, farmacéutica y química requieren sistemas que faciliten una correcta rotación de productos para evitar obsolescencia, pérdidas o incumplimientos regulatorios. Los racks dinámicos industriales operan bajo el principio PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas), permitiendo que la primera tarima almacenada sea también la primera en salir. Esto facilita la gestión de productos con fechas de caducidad o alta rotación.

H3. Tendencia 3: reducción de costos operativos

 

La optimización de recorridos de montacargas se ha convertido en una prioridad debido al impacto que tiene sobre los tiempos de operación, el consumo energético y el desgaste de equipos. Los racks dinámicos ayudan a disminuir los movimientos innecesarios, agilizan las operaciones de carga y descarga y permiten un flujo continuo de mercancías, contribuyendo a una operación más eficiente.

Tendencia 4: integración con almacenes inteligentes

Cada vez más empresas buscan soluciones que puedan convivir con sistemas de gestión de almacenes (WMS), transportadores de banda, equipos de surtido y otras tecnologías orientadas a la optimización logística. Los racks dinámicos forman parte de esta evolución al facilitar procesos más ordenados, predecibles y escalables dentro de los centros de distribución modernos.

Tendencia 5: adaptación al crecimiento del nearshoring

Esta expansión requiere sistemas capaces de absorber mayores volúmenes de inventario sin necesidad de realizar ampliaciones constantes en las instalaciones. Los racks dinámicos ofrecen una alternativa eficiente para incrementar la capacidad de almacenamiento dentro de la infraestructura existente, permitiendo acompañar el crecimiento de las operaciones.

La solución: racks dinámicos para operaciones de alta rotación

Los racks dinámicos son sistemas de almacenamiento que incorporan transportadores por gravedad de ruedas o rodillos colocados con una ligera inclinación. Esta configuración permite que las tarimas se desplacen de manera controlada desde el área de carga hacia el área de descarga.

Su diseño genera un flujo continuo de productos, optimiza el uso del espacio disponible y facilita la rotación de inventarios bajo la metodología PEPS.

Entre sus principales beneficios destacan:

  • Maximización del espacio de almacenamiento.
  • Mayor densidad por metro cuadrado.
  • Control eficiente de inventarios.
  • Reducción de tiempos de operación.
  • Menor cantidad de maniobras.
  • Disminución de costos operativos.
  • Adaptabilidad a distintos tipos de carga.
  • Mayor productividad logística.

En TYRSA Consorcio® somos fabricantes de racks dinámicos adaptados a las necesidades específicas de cada operación. Analizamos factores como volumen de inventario, rotación de productos, dimensiones de las tarimas y flujo operativo para desarrollar soluciones que maximicen la capacidad y eficiencia del almacén.

Como fabricantes, ofrecemos configuraciones personalizadas para diferentes capacidades de carga, sectores industriales y niveles de productividad, ayudando a las empresas a responder a los desafíos actuales de almacenamiento y logística.

Apiladores eléctricos: una respuesta a los retos de espacio, productividad y seguridad en almacenes modernos

Apiladores eléctricos: una respuesta a los retos de espacio, productividad y seguridad en almacenes modernos

Los almacenes, centros de distribución y plantas de manufactura enfrentan un reto de todos los días: mover más mercancía, aprovechar mejor el espacio disponible y mantener operaciones seguras sin incrementar significativamente los costos operativos. A medida que aumentan los inventarios y la velocidad del surtido de pedidos, muchas empresas descubren que los métodos tradicionales de manejo de materiales comienzan a limitar su crecimiento. 

El reto: más productos, menos espacio disponible 

Uno de los problemas más comunes es la necesidad de almacenar más mercancía dentro de la misma superficie. El crecimiento del comercio electrónico, la diversificación de productos y la necesidad de mantener inventarios más amplios han incrementado la presión sobre los espacios de almacenamiento. 

Además, muchas operaciones trabajan con pasillos reducidos o áreas donde el uso de montacargas convencionales puede resultar poco práctico debido a las maniobras requeridas. 

La solución: apiladores eléctricos para aprovechar la altura disponible 

Los apiladores eléctricos permiten elevar, transportar y posicionar tarimas en niveles de almacenamiento de forma eficiente. Su diseño compacto facilita la operación en espacios reducidos y pasillos estrechos, ayudando a utilizar la altura disponible del almacén sin necesidad de ampliar las instalaciones. 

El reto: aumentar la productividad sin incrementar el esfuerzo físico 

En muchas operaciones, el movimiento manual de materiales puede generar tiempos muertos, limitar la velocidad de trabajo y aumentar el desgaste físico de los operadores. Esto se vuelve especialmente relevante en procesos donde las cargas deben trasladarse constantemente entre recepción, almacenamiento, surtido y embarque. 

La solución: movimientos más rápidos y precisos 

Los apiladores eléctricos, de nuestras soluciones logísticas, incorporan sistemas motorizados para desplazamiento y elevación que permiten mover cargas con mayor rapidez y precisión. Esto ayuda a reducir tiempos de operación, agilizar el acomodo de mercancías y mantener un flujo más eficiente de materiales dentro de la instalación. 

La utilización de estos equipos auxiliares para almacén es prioritaria en almacenes, centros de distribución, operaciones de comercio electrónico y plantas de manufactura donde se requiere abastecer líneas de producción o trasladar productos terminados hacia las áreas de almacenamiento. 

El reto: mejorar la seguridad operativa 

La manipulación constante de cargas pesadas representa un riesgo para los operadores cuando se realiza mediante procesos manuales. Las empresas buscan cada vez más equipos que permitan reducir esfuerzos físicos, mejorar la ergonomía y disminuir la posibilidad de accidentes relacionados con el manejo de materiales. 

La solución: control y estabilidad en cada maniobra 

Los apiladores eléctricos están diseñados para facilitar las maniobras de elevación y transporte mediante controles precisos que permiten posicionar las cargas de manera segura. Al disminuir la intervención manual en las tareas de levantamiento y acomodo de mercancías, contribuyen a generar entornos de trabajo más seguros y organizados. 

El reto: mantener operaciones eficientes en diferentes industrias 

Aunque suelen asociarse principalmente con almacenes y centros de distribución, muchas industrias enfrentan necesidades similares de manejo de materiales. Sectores como manufactura, alimentos y bebidas, farmacéutica, comercio electrónico y logística requieren equipos capaces de movilizar tarimas de forma continua y eficiente. 

La solución: versatilidad para distintas aplicaciones 

Los apiladores eléctricos pueden utilizarse para el abastecimiento de líneas de producción, traslado de materias primas, almacenamiento de producto terminado, preparación de pedidos y manejo interno de mercancías. Esta versatilidad permite que una misma tecnología responda a diferentes necesidades operativas dentro de una empresa. 

Una herramienta clave para operaciones en crecimiento 

La búsqueda de mayor productividad, mejor aprovechamiento del espacio y operaciones más seguras ha impulsado la adopción de apiladores eléctricos en múltiples sectores. Su capacidad para elevar, transportar y organizar mercancías en espacios reducidos los convierte en un equipo estratégico para empresas que buscan fortalecer sus procesos logísticos y prepararse para futuras necesidades de crecimiento. 

Más capacidad de almacenamiento, maniobras seguras y mayor productividad: los apiladores eléctricos se han convertido en una herramienta clave para las operaciones logísticas modernas.

¿Cómo ayuda un Shoe Sorter a enfrentar los principales desafíos de la logística moderna?

¿Cómo ayuda un Shoe Sorter a enfrentar los principales desafíos de la logística moderna?

La creciente demanda de entregas rápidas, la expansión del comercio electrónico y la necesidad de manejar un mayor número de referencias han llevado a muchas empresas a buscar tecnologías que les permitan hacer más eficientes sus operaciones. Entre las soluciones de sistemas de clasificación automática de órdenes más utilizadas se encuentra el shoe sorter, un sistema de sorters diseñado para dirigir cajas y paquetes hacia diferentes destinos de forma rápida, precisa y segura. Su implementación responde a ciertos retos importantes que enfrentan actualmente los centros de distribución y almacenes. 

Incrementar la velocidad de clasificación 

Uno de los principales objetivos de las empresas es aumentar la cantidad de pedidos procesados, sin incrementar proporcionalmente los recursos operativos. Los sistemas shoe sorter (sorter de zapatos) están diseñados para trabajar de forma continua y a altas velocidades, permitiendo clasificar grandes volúmenes de mercancía en menor tiempo. Esto ayuda a reducir cuellos de botella en las áreas de surtido, consolidación y embarque, mejorando el flujo general de la operación. 

Reducir errores en surtido y embarque 

Los errores de clasificación pueden generar retrasos, devoluciones y costos adicionales para cualquier empresa. Un sorter clasificador tipo shoe automatiza el proceso de direccionamiento de productos mediante controles y sistemas de gestión que asignan cada paquete a su destino correspondiente. Al disminuir la intervención manual, también se reduce el riesgo de errores, contribuyendo a una mayor precisión en la preparación y distribución de pedidos. 

Proteger mercancías durante el proceso 

No todos los sorters ofrecen el mismo nivel de cuidado para los productos. Una de las características más valoradas del shoe sorter es su capacidad para realizar desvíos suaves y controlados, minimizando impactos durante el traslado. Esta cualidad resulta especialmente útil para industrias que manejan productos delicados, como la farmacéutica, cosmética, electrónica o de consumo. 

Adaptarse al crecimiento de la operación 

Las necesidades logísticas de una empresa pueden cambiar con el tiempo debido al crecimiento de ventas, nuevas líneas de productos o ampliaciones en la red de distribución. El diseño modular de los sorters tipo zapatos permite incorporar nuevas estaciones, salidas o configuraciones sin reemplazar completamente la infraestructura existente. Esto facilita la escalabilidad de la operación y permite que la inversión continúe generando valor a largo plazo.

Responder a las exigencias del comercio electrónico 

El auge del e-commerce ha incrementado la presión sobre los centros de distribución para procesar más pedidos en menos tiempo. Un sorter automático tipo shoe ayuda a gestionar altos volúmenes de cajas y paquetes con diferentes destinos, manteniendo la continuidad de las operaciones incluso durante temporadas de alta demanda. La capacidad para combinar velocidad, precisión y flexibilidad ha convertido este tipo de sorter de paquetes en una tecnología ampliamente utilizada en operaciones de distribución modernas. 

Una herramienta para operaciones más eficientes

La automatización de la clasificación de mercancías se ha convertido en un factor necesario para mejorar la productividad logística. Los sistemas shoe sorter permiten optimizar procesos, reducir errores, proteger los productos y adaptarse a las necesidades cambiantes de cada operación. Por ello, continúan siendo una de las tecnologías más utilizadas por empresas que buscan fortalecer su capacidad de distribución y mantener un flujo eficiente de mercancías.

Procesa más pedidos, protege tus productos y mejora la precisión de tus operaciones con tecnología Shoe Sorter.

 

Tyrsa