28 Mar Sistema put-to-light. Cero errores, más productividad
Un sistema put-to-light es una herramienta para clasificación de pedidos que funciona de forma similar al sistema pick-to-light. Sin embargo, aunque ambos utilizan la señalización por medio de luz, la configuración de los sistemas tiene implicaciones importantes en el número de pedidos que se pueden atender y en la diversidad de productos que se pueden manejar.
En este post te ayudaremos a entender las ventajas del sistema put-to-light y abordaremos sus diferencias en relación con el método pick-to-light ¡Te invitamos a leer!
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Put-To-Light, características y ventajas
Ya sea para un sistema put-to-light como para uno tipo pick-to-light, la zona de surtido debe considerar un buen número de racks, en donde se colocan contenedores o cajas, y un mecanismo que hace circular otros contenedores.
Si los contenedores vacíos están fijos en el rack y el operario debe llenarlos con la mercancía de otros contenedores; el método es put-to-light. Por otra parte, si los contenedores vacíos se mueven en un transportador y el operario debe llenarlos con la mercancía de los contenedores en los racks de su estación de trabajo, se trata de un sistema pick-to-light.
De manera general, se puede decir que las ventajas de cada sistema se diferencian de esta manera:
- En el sistema put-to-light, el número de órdenes a surtir siempre será fijo, pero la cantidad de productos puede ser infinita y muy variable; es decir, se recomienda para empresas que trabajan con una variedad de productos muy grande.
- Por su parte, normalmente, un sistema pick-to-light tiene códigos de artículos (SKUs) fijos, pero la cantidad de órdenes a surtir pueden ser infinita. Es decir, este método es más recomendado para empresas que manejan números de surtidos enormes.
En cuanto a densidad, ambos sistemas pueden trabajar con altas densidades ya que cada caja para surtido cuenta con un indicativo que la distingue.
Al igual que los sistemas pick-to-light; los sistemas put-to-light tienen las siguientes ventajas:
- Aumento de la productividad
- Alta precisión
- Coste por ubicación
- Simplificación procesos
- Acortamiento de tiempos de trabajo
- Reducción de la tasa de errores
- Facilidad de uso para el operario
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