by Tyrsa Consorcio | Ago 29, 2024 | Sistemas de Almacenamiento, Sistemas SGA
El make to stock es una estrategia de inventarios que cada vez más empresas adoptan, ya sea para producir o para comprar productos, con el fin de mantenerlos en stock, en la enorme cadena de suministro. Es un buen método de abasto para aquellas empresas con una demanda muy predecible, estable o que puede pronosticarse para ciertas temporadas.
El make to stock cuenta con tres principales ejes:
- Pronóstico o predicción de la demanda.
- Planificación de la producción o del abasto de productos.
- Mantenimiento de inventarios.
Los beneficios principales del make to stock son hacer más eficiente y sostenible una economía de escala, asegurar entregas más rápidas, minimizar el inventario, al tener una gestión más eficiente y reducir costos de almacén. Pero, ¿qué se necesita para contar con la infraestructura necesaria para el make to stock?
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La infraestructura logística para el make to stock
El enfoque de producción make to stock (MTS) requiere una infraestructura logística robusta y bien diseñada para garantizar que los productos se fabriquen y almacenen adecuadamente antes de que se reciban los pedidos de los clientes. La infraestructura logística necesaria para un sistema MTS incluye varios componentes clave:
Sistemas de almacenamiento
- Capacidad de almacenaje: Espacios suficientemente grandes para almacenar inventarios significativos de productos terminados. Las configuraciones de estos sistemas de almacenamiento pueden implican configuraciones como los racks carton Flow o racks dinámicos.
- Zonas de almacenamiento especializadas: Áreas designadas para diferentes tipos de productos, considerando requisitos específicos como temperatura, humedad y seguridad.
Estantes y racks: Los ideales son sistemas de almacenamiento vertical para optimizar el espacio disponible y facilitar el acceso a los productos.
Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS)
- Gestión de inventarios: Software para monitorizar y gestionar los niveles de inventario en tiempo real.
- Optimización de almacenamiento: Funcionalidades para optimizar la ubicación de los productos dentro del almacén.
Recursos de automatización
- Sistemas de picking automático: sistemas automatizados para la recolección y preparación de pedidos.
- Transportadores de banda y sistemas de clasificación: Equipos para mover productos dentro del almacén y clasificarlos, como sorters o transportadores extensibles , según sea necesario.
- Tecnología RFID y código de barras: Para la identificación y seguimiento precisos de los productos.
La infraestructura logística para un sistema make to stock debe ser completa y bien integrada, permitiendo a las empresas mantener niveles óptimos de inventario, responder rápidamente a la demanda y asegurar la calidad y seguridad de los productos almacenados. La inversión en tecnología avanzada y sistemas de gestión eficientes son esenciales para el éxito de este enfoque de producción. En Tyrsa podemos asesorarte.
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by Tyrsa Consorcio | Ago 15, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes
Uno de los aspectos más críticos y desafiantes dentro de la cadena de suministro es el proceso de picking. En México, como en muchas otras partes del mundo, las empresas se enfrentan a nuevos retos que requieren soluciones innovadoras para mantenerse competitivas y eficientes.
En este post vamos a hablar sobre cuáles pueden ser esas soluciones en términos esos retos que enfrentan los almacenes y la infraestructura que puede ayudar a superarlos.
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Diversidad de productos en un solo almacén
La demanda de productos personalizados y la diversidad de artículos disponibles en el mercado han complicado las operaciones de picking. Los almacenes deben manejar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units), lo que dificulta la organización y el acceso rápido a los productos.
Además, los consumidores esperan recibir productos personalizados en tiempos cada vez más cortos, lo que añade una capa adicional de complejidad al proceso.
Para ello, recomendamos un sistema pick to light para un manejo de diversos productos en la operación, con la ventaja de que puede adecuarse a sistemas de surtido manuales, semiautomatizados o completamente automáticos.
Tecnología y automatización
La implementación de tecnología avanzada y la automatización son cruciales para abordar los retos del picking, cuando la compañía ha llegado a un punto de escalar las actividades, debido a la demanda.
Sin embargo, en México, la adopción de nuevas tecnologías enfrenta la decisión en las empresas de una inversión inicial y la necesidad de capacitación especializada. No hay duda de que la robótica, los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las soluciones de Internet de las Cosas (IoT) pueden mejorar la eficiencia del picking, bajo una planificación y adaptación cuidadosas para integrarse efectivamente en los procesos existentes. Además, tu empresa será totalmente competitiva.
Contempla que este paso de implementar software para almacenes solo es conveniente cuando estás creciendo, o sabes que vas a crecer, porque te ayudará no solo a agilizar procesos y disminuir errores, sino a controlar los mínimos y máximos de inventarios, racionalizar los recursos del almacén y mantener la trazabilidad de tus productos, entre otros beneficios.
Capacitación y retención del personal
El personal de almacén es fundamental para el éxito del picking.
La capacitación continua y la retención de empleados capacitados son desafíos persistentes. El trabajo en almacenes puede ser físicamente exigente y repetitivo, lo que puede llevar a altas tasas de rotación de personal. Es recomendable invertir en programas de capacitación, pero también crear un entorno de trabajo atractivo para retener a sus empleados y mantener una operación eficiente.
Así pues, la infraestructura es clave para la seguridad y comodidad de los trabajadores. El software para almacenes apropiado favorece las operaciones, pero también la planificación correcta de los sistemas de almacenamiento , donde la elección correcta de un rack para picking puede marcar la diferencia.
En Tyrsa podemos brindarte toda la asesoría necesaria en soluciones de picking para las mejores configuraciones de tu almacén.
¡Tenemos soluciones en picking manual o automatizado que se adaptan a las necesidades de tu proyecto!
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by Tyrsa Consorcio | Jul 25, 2024 | Bandas Transportadoras, Cortinas Industriales, Equipos auxiliares de almacenes
El flujo de mercancía también pasa por los andenes de carga, o muelles de carga, el área de los almacenes o centros de distribución a la que llegan los vehículos y camiones para cargar y descargar los productos, y por más que parezca obvio, cualquier falla en este pequeño espacio por falta de equipamiento puede afectar los procesos logísticos, ocasionando retrasos, mermas, e incluso, accidentes.
Tenemos un amplio catálogo en equipamiento para andenes de carga
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Ventajas de los andenes de carga bien equipados
Los andenes de carga con instalaciones adecuadas y bien equipadas aseguran el flujo de mercancía en las operaciones de carga y descarga de modo eficiente y seguro porque:
- Facilitan las tareas de carga y descarga, por ejemplo, con la nivelación en la altura del muelle y el transporte.
- Brindan seguridad a los trabajadores con el equipo adecuado para las maniobras, así como en la elección de puertas y cortinas que conectan al almacén.
- Reducen daños a la mercancía, con la infraestructura adecuada que establezca la comunicación entre el almacén y el transporte.
- Ahorran tiempos de carga y descarga, resolviendo problemas de altura entre el muelle y el transporte, y quizás, adaptando ciertos mecanismos, como transportadores de banda.
Tipo de equipamiento para andenes de carga
En Tyrsa contamos con los elementos esenciales que forman parte del equipamiento de los andenes de carga de un almacén o centro de distribución, con diferentes opciones que se adaptan a cada proyecto. Por ejemplo, para un almacén vinculado a una cadena de fríos, además de las necesidades estándar de un andén, se requieren condiciones herméticas de sellos y puertas que aseguren el control de la temperatura deseada para la preservación de los productos.
De igual forma, contamos con equipamiento esencial para muelles como:
Rampas niveladoras. Tanto para el andén como para el vehículo de transporte, con sistemas mecánicos o hidráulicos.
Transportadores flexibles de gravedad. Para las líneas de trabajo e interconexión con las entradas para carga y descarga de camiones.
Transportadores telescópicos. Son soluciones para el aumento de productividad en los andenes de embarque que permiten operaciones continuas y reducción de personal.
Puertas y cortinas industriales. Para los andenes, tenemos disponibles cortinas enrollables, sellos de andén y otras soluciones específicas para las necesidades carga y descarga, según el tipo de mercancía.
Patines hidráulicos. Estos dispositivos hacen más fácil, rápido y seguro el transporte del muelle al interior del almacén, hay opciones manuales y eléctricas, considerando las características sobre tipo de mercancía, espacios y transporte.
Tenemos soluciones integrales con todos los elementos que requiere el área de andén de carga de cualquier centro de distribución, muelle o almacén, estamos listos para saber acerca de tu proyecto.
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by Tyrsa Consorcio | Jul 11, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes, Sistemas de transportadores
No hay duda de que la logística para marketplace, también identificada como logística de comercio electrónico, ha cambiado la dinámica tradicional en logística y almacenamiento a sistemas integrados que satisfagan la demanda en continuo crecimiento.
Anteriormente, la logística del comercio en línea estaba limitada a servicios de paquetería tradicionales y a procesos de preparación de pedidos, empaquetado y etiquetado totalmente manuales. Obviamente, la coordinación entre comercios y paqueterías también era limitada, los tiempos de entrega eran más variables, y ni qué hablar de experiencias de envío personalizadas. La oferta era muy limitada y los clientes también.
En pocos años hubo un cambio de timón y la normalización de comprar en línea ha propiciado una revolución en soluciones logísticas especializadas en atender la demanda marketplace. ¿Qué fue lo que cambió?
Las soluciones logísticas especializadas en marketplace surgen con el aumento del comercio en línea. Consulta aquí a Tyrsa
Soluciones logísticas que absorben el papel de las paqueterías
La logística para el comercio en línea incluye la venta, la distribución y la recepción de los productos, pero a diferencia de otras cadenas de suministro, su objetivo no solo se enfoca en satisfacer la doble demanda de comercios y del consumidor final, sino en cuidar su experiencia de compra para fidelizarlo, por un lado, y en mantener la competitividad del comercio, por otro lado.
Esto implicó soluciones logísticas que integraran todos los eslabones de suministro logístico en preparación de pedidos, gestión de inventarios, procesos de empaquetado, sistema de envíos y gestión de devoluciones, lo cual no ha sido fácil.
Se rompió el esquema de coordinación entre comercios y paqueterías para dar lugar al surgimiento de grandes centros de distribución o hubs exclusivos de marketplace, o bien, centros de distribución que trabajan para múltiples marketplace.
La cadena de suministro de la logística para marketplace
Si estás pensando en adaptar un sistema de logística para marketplace, esto implica la integración de todos sus componentes:
Preparación del producto y surtido de pedidos. Incluye la correcta elección de sistemas de almacenamiento, procesos de picking y packing, control de calidad de los productos, configuraciones de racks industriales y software, entre otros.
Gestión de inventarios. Cuidar el flujo de mercancía implica la actualización de inventarios, adoptar un sistema de gestión de almacén WMS y gestión de SKU.
Empaque, embalaje y etiquetado. Selección de empaques, etiquetados de envío y documentación.
Logística inversa o gestión de devoluciones. Adaptar los procesos logísticos a las políticas de devolución del comercio con sus clientes, que implica tener procesos de inspección y reacondicionamiento, gestión de reembolsos o cambios y análisis de datos.
Proceso de envío. Una fase crucial para que el producto llegue del almacén al cliente, que implica la elección de transportistas y planificación de rutas, los etiquetados de envío y el seguimiento o rastro en tiempo real.
Para conocer más de estas soluciones logísticas para marketplace, te invitamos a comunicarte con nosotros para brindarte asesoría técnica.
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by Tyrsa Consorcio | Jun 27, 2024 | Líneas de ensamblaje
Los sistemas de líneas de ensamble están pensados para mejorar los procesos en cuanto a rapidez, precisión en las operaciones y otros aspectos relevantes como la seguridad de lo operarios, la ergonomía de los sistemas transportadores, el ahorro de espacios y decidir qué componentes deben estar completamente automatizados y cuáles no.
En este espacio te compartimos algunos consejos al considerar diseño, modificaciones o adaptaciones en tus líneas de ensamble .
Te compartimos algunos consejos para mejorar tus estrategias en líneas de ensamble
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5 aspectos para tomar en cuenta
Cualquier cambio siempre debe buscar el valor añadido al proceso para hacerlo menos costoso, más productivo y más eficiente. El comportamiento actual del mercado global impulsa más que nunca estos cambios en las líneas de producción y logística. Pero, antes de dar este paso considera lo siguiente:
1. Pensar en configuraciones flexibles, entendiendo que las necesidades de producción pueden cambiar en el futuro. Considera simulaciones y la totalidad del proceso para la planificación.
2. Revisar la rutina de los tiempos promedio agregados en tu programación. Esto incluye hacer un análisis del funcionamiento de la maquinaria, que, con el paso del tiempo, puede reducir su ritmo de trabajo. Analiza y compara los tiempos preestablecidos en cada proceso.
3. Evita ser el único cliente de sistemas de software y desarrollo de controles especiales. Las empresas que escogen un sistema personalizable caen en el problema estar sujetos a sus programadores internos y a restringir sus recursos negativamente. Sistemas de software más universales como SGL u Oracle ayudan a que un universo mayor de programadores pueda configurar.
4. Ten claro qué líneas de ensamble requieren automatización, y no automatices de más. En ocasiones, vale la pena seguir manteniendo algunos procesos manuales o semiautomatizados. Una decisión equivocada puede ocasionar cuellos de botellas o errores.
5. Separar la línea de ensamble de los procesos colaterales y los datos te permite crear un balance. Esto puede evitar, por ejemplo, sobre inventarios o interrupciones del flujo de producción en su totalidad.
Considera estos puntos y ponte en contacto con nosotros, para apoyarte en asesoría técnica y ventas de líneas de ensamble, bandas transportadoras o conveyors , para nuevas configuraciones o reingeniería en estos sistemas.
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