Gestión de racks para Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

Gestión de racks para Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

La eficiencia en la gestión de inventarios es clave para el éxito de cualquier operación logística, y el método PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas) es una estrategia ampliamente utilizada para garantizar la correcta rotación de mercancías. Este método asegura que los productos almacenados primero sean también los primeros en salir, lo que es esencial en sectores que manejan productos perecederos o susceptibles a la obsolescencia. Para implementar con éxito el sistema PEPS, es fundamental elegir los racks industriales adecuados que faciliten este flujo logístico.

Beneficios del método Primeras Entradas, Primeras Salidas

  • Rotación eficiente de inventarios: Evita la acumulación de productos con fechas de vencimiento cercanas.
  • Minimización de desperdicios: Reduce pérdidas por caducidad o deterioro.
  • Gestión precisa de costos: Permite un control más exacto de los costos de entrada y salida.

Sistemas de racks ideales para Primeras Entradas, Primeras Salidas

Los estantes y racks utilizados en un almacén PEPS deben permitir un flujo continuo de mercancías, con un pasillo de carga y otro de descarga, garantizando la rotación correcta del inventario. Entre los sistemas más eficaces, destacan:

 Racks dinámicos. Este sistema utiliza una cama de rodillos con ligera inclinación para que las tarimas se deslicen por gravedad desde el pasillo de carga hasta el pasillo de descarga.

 Ventajas: 

  • Alta densidad de almacenamiento.
  • Automatización pasiva mediante gravedad.
  • Cumplimiento estricto del método PEPS.

Aplicaciones: Productos perecederos como alimentos y medicamentos.

 Racks Drive Through. A diferencia del sistema Drive In, este diseño cuenta con pasillos separados para carga y descarga, lo que lo hace compatible con PEPS. 

Ventajas:

  • Aprovechamiento del espacio vertical.
  • Reducción de pasillos de trabajo. 

Consideraciones: Es necesario vaciar completamente una calle antes de iniciar una nueva carga. 

Racks AR Shuttle. Este sistema utiliza carros motorizados que transportan tarimas automáticamente dentro de la estantería. 

Ventajas: 

  • Alta densidad y eficiencia operativa.
  • Ideal para almacenes semiautomatizados. 

Requisito: Carga y descarga en extremos opuestos para mantener el flujo PEPS. 

Picking dinámico o Case Flow. Sistema de almacenamiento diseñado para productos ligeros o cajas, este sistema funciona con rodillos inclinados que permiten el desplazamiento por gravedad. 

Ventajas: 

  • Velocidad y simplicidad en el acceso al inventario.
  • Ideal para almacenes con alta rotación de productos pequeños. 

Además de los sistemas de racks adecuados, implementar PEPS con éxito requiere: 

  • Software de gestión de almacenes: Automatiza el control del inventario y elimina errores humanos.
  • Capacitación del personal: Asegura un manejo eficiente del flujo de mercancías.
  • Diseño estratégico del almacén: Incluye pasillos bien definidos y señalización clara para las áreas de carga y descarga. 

El método PEPS es una herramienta imprescindible para gestionar inventarios de manera eficiente, especialmente en sectores que manejan productos perecederos o de rápida obsolescencia. Los sistemas de racks dinámicos industriales, Drive Through, AR Shuttle y picking dinámico son aliados clave para implementar esta estrategia, asegurando una rotación óptima y la reducción de desperdicios. Aquí te apoyamos con soluciones integrales.

Racks para picking manual, los imprescindibles en las zonas de pedidos

Racks para picking manual, los imprescindibles en las zonas de pedidos

A diferencia de los racks para almacén convencionales, los racks para picking manual no almacenan tarimas completas, sino cajas de carga ligera a media para un flujo rápido de mercancía, en la zona de pedidos, bajo el principio “hombre a producto”, donde los módulos de carga deben estar a la mano del operador. Sus características específicas más destacadas son:

  • Su ubicación preferente en la zona de pedidos o pick up.
  • Solución para referencias diferentes y rotaciones fraccionadas.
  • Su disponibilidad en diferentes medidas, y amplia gama de componentes y accesorios.
  • Paneles de metal o de aglomerado sobre lo que se deposita la carga.
  • Son racks industriales en sistemas modulables para cambios instantáneos.
  • Su gestión del stock sencilla, por la fácil visualización de la mercancía.

Estos atributos hacen que los racks para picking se mantengan como los imprescindibles tantos en CEDIs como almacenes de todo tamaño, sin importar el grado de automatización, para atender las funciones esenciales de rotación del producto, el acceso sencillo a la carga y la optimización de los espacios para acciones inmediatas.

Ventajas de los Racks para Picking

Los racks para picking manual ofrecen acceso directo a cada unidad almacenada y destacan por su alta capacidad de carga organizada, lo que los convierte en una solución ideal para sistemas de almacenamiento manual: 

  • Son sencillos de instalar y desinstalar.
  • Son aptos para el flujo de casi cualquier producto.
  • Disponibilidad de mercancía colocada, en cualquier momento.
  • Flexibilidad para mudar el sistema o reconfigurarlo.
  • También hay opciones para productos voluminosos o pesados.
  • Tienen un rápido retorno de inversión en almacén.
  • Se pueden construir hasta de 20 metros de altura.

Consideraciones finales

El rack picking es ideal en almacenes de diferentes sectores que tienen sistemas de pedidos con una gestión manual o complementaria a otros procesos, para el manejo de cargas que pueden estimarse de hasta 1000 kilos por cada rack. 

En Tyrsa te ofrecemos toda la asesoría como uno de los principales distribuidores de racks en México.

Todo para tu gestión de inventarios en la era del retail

Todo para tu gestión de inventarios en la era del retail

En el lugar correcto y en el momento correcto, es el ideal en la gestión de inventarios. Esta necesidad es aún más importante en la era del retail donde el comercio digital demanda más retos en materia de almacenamiento y logística, entre los que se encuentran tener la infraestructura física y digital adecuada para llevar a cabo los procesos.

Primero que nada, nos situaremos en tener claro cuáles son esos desafíos, a la luz de las necesidades actuales.

Parte 1: Retos en la gestión de inventarios

Balance entre capital y mercancías: Es crucial tener el inventario suficiente para satisfacer la demanda, pero sin exceder, ya que un stock elevado puede generar costos innecesarios.

Evitar deterioros y obsolescencias: Productos perecederos y artículos fuera de temporada requieren una planificación detallada para evitar pérdidas.

Estacionalidad y coyunturas: La demanda varía según la temporada o eventos específicos (como Navidad o Año Nuevo), por lo que es necesario ajustar los niveles de inventario según el contexto.

Control de costos de almacenamiento: Minimizar los gastos asociados al almacenamiento, sin comprometer la disponibilidad de productos, es un reto constante.

Las estrategias clave que se utilizan para enfrentar esos retos, pueden ser variadas:

  • Implementar el método FIFO para dar prioridad a la salida de productos más antiguos.
  • Usar el enfoque Just in Time (JIT) para mantener bajos niveles de inventario, sobre todo, en el caso del retail.
  • Aplicar un análisis ABC para segmentar el inventario según valor y frecuencia de venta.
  • Adoptar tecnologías para realizar revisiones periódicas y definir niveles mínimos de existencia.

Parte 2: Infraestructura necesaria para una gestión eficiente

La infraestructura física y tecnológica es un pilar esencial para superar los retos de inventario en 2024:

  • Espacios de almacenamiento optimizados: Diseñar almacenes con racks industriales, estanterías metálicas modulares y sistemas de almacenamiento vertical permite maximizar el uso del espacio.
  • Equipos de manipulación y transporte: Utilizar montacargas, racks de picking, e incluso, transportadores automatizados y robots mejoran la eficiencia al mover mercancías.
  • Sistemas de etiquetado: Incorporar códigos de barras y etiquetas RFID para rastrear productos en tiempo real agiliza el flujo de inventario y reduce errores.
  • Sistema de gestión de almacén (WMS): Herramientas como los sistemas de gestión de almacenes monitorean el inventario en tiempo real y optimizan la logística. Las soluciones basadas en la nube son cada vez más populares por su escalabilidad.
  • Automatización y robótica: Implementar robots para tareas como picking y sistemas de clasificación automatizados (sorters) minimiza errores humanos y acelera operaciones.

Además, los dispositivos conectados que monitorean condiciones de almacenamiento y movimientos de inventario en tiempo real son cada vez más comunes, por lo que algunos almacenes ya cuentan con tecnología avanzada, como:

  • Inteligencia artificial (IA): Los algoritmos de IA analizan datos para predecir tendencias de demanda y optimizar niveles de inventario.
  • Sistemas omnicanal: Integrar inventarios físicos y digitales garantiza una experiencia de compra unificada y eficiente.

Con una infraestructura adecuada, las empresas no solo pueden afrontar los retos de la gestión de inventarios, sino también capitalizar oportunidades de mercado, aumentando su competitividad en 2024.

 

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Tendencias de las empresas de paquetería en México

Tendencias de las empresas de paquetería en México

Los números revelan el rápido crecimiento en México de la industria de la mensajería, el servicio express y paquetería. Tan solo, entre 2021 y 2022 el crecimiento del sector de transporte y almacenamiento creció alrededor de 18.97 %, debido a mayores inversiones en el país y la nueva dinámica del comercio electrónico.

De acuerdo a un reporte de Mordor Intelligence, el valor del mercado nacional del sector de mensajería, envíos express y paquetería en 2024 es de 2.58 mil millones de dólares, con un crecimiento sostenido desde 2022, por lo que esta agencia anticipa que habrá un crecimiento constante, que abarca las zonas rurales, pronosticando que para 2040 quizás el 95 % de las compras nacionales sean en línea, y con ello, crezcan las necesidades logísticas y de almacenamiento de las empresas de paquetería.

Por tal motivo, queremos abordar en el presente artículo algunos detalles de esta dinámica y cómo estar listo con la infraestructura que demandarán las empresas de paquetería.

Estudiando el mercado de mensajería y envíos en México

El informe de Mordor Intelligence señala que se espera un crecimiento del sector de mensajería y paquetería a una tasa anual compuesta de 6.43 % de 2024 a 2030, y los mercados con mayor aumento serán: 

  • El de los envíos express con 7.29 %
  • El de la demanda de entrega por el comercio B2C, con 8.36 %
  • El de las entregas y exportación de bienes livianos, especialmente textiles y productos de la salud, con 58.18 %
  • La demanda de servicios, por parte del comercio electrónico, con el 36.2 % 

En este contexto, DHL se posicionó en nuestro país como el líder en el ramo, al aumentar la inversión en su hub aéreo para su ampliación y la mejora de su capacidad de procesar sus envíos por hora. Esto refuerza la importancia de realizar las inversiones adecuadas en nuevas configuraciones de almacén.

Retos del mercado de mensajería y envíos en México

Por lo anterior, las empresas de mensajería y paquetería están formando divisiones en gestión de pedidos para apoyar a los negocios de todo tamaño, especialmente con ventas en línea. 

Esta gestión de pedidos, de tipo “fulfillment” debe considerar la aceptación del pedido, el almacenamiento de productos, recolección, embalaje, envíos y la gestión de devoluciones. Tal es el enfoque que demanda mayor fortaleza al sector.

Infraestructura para el mercado de mensajería y envíos en México

Las empresas de mensajería y paquetería requieren infraestructura que les permita enfrentar estos retos. Las soluciones integrales que ofrecemos en Tyrsa consideran: 

Estas infraestructuras esenciales permiten a las empresas de mensajería y paquetería optimizar su cadena logística, reducir tiempos y aumentar la eficiencia en la entrega de paquetes.  

¡Contacta para mayor información de nuestras soluciones integrales para empresas de mensajería y paquetería!

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Estantes metálicos industriales para almacenes: soluciones modulares y personalizadas para optimizar el espacio

Estantes metálicos industriales para almacenes: soluciones modulares y personalizadas para optimizar el espacio

Los almacenes industriales requieren soluciones de almacenamiento eficientes, flexibles y que permitan una optimización completa del espacio disponible. Los estantes metálicos industriales de Tyrsa son la respuesta ideal para empresas que buscan maximizar su capacidad de almacenamiento y mejorar sus operaciones diarias.

Con un enfoque en el diseño modular, diseño personalizado y fácil control de inventarios, estos sistemas, también llamados anaqueles industriales, son esenciales para cualquier negocio que desee un rendimiento operativo superior.

Diseño modular: flexibilidad y adaptabilidad

Uno de los mayores beneficios de los estantes metálicos de Tyrsa es su diseño modular, lo que significa que pueden configurarse según las necesidades específicas del usuario y modificarse fácilmente con el tiempo. Esto es especialmente útil en almacenes que manejan una amplia gama de productos o donde las necesidades de almacenamiento cambian frecuentemente. 

Por su diseño modular, estas estanterías metálicas pueden adaptarse a diferentes tamaños y pesos de productos, permitiendo a los usuarios reorganizar su distribución sin necesidad de reemplazar la estructura completa. Esta flexibilidad es clave para maximizar el espacio disponible y garantizar un acceso rápido y eficiente a los productos almacenados.

Diseño personalizado: ajuste perfecto a cada almacén

Además del diseño modular, Tyrsa ofrece la posibilidad de crear estantería industrial personalizada para satisfacer las necesidades específicas de cada almacén. Esto asegura que las dimensiones, capacidades de carga y configuraciones se ajusten a las características particulares del espacio, optimizando el rendimiento y facilitando el acceso a los productos. 

Este diseño a medida no solo mejora la eficiencia, sino que también ayuda a utilizar la altura útil del almacén, permitiendo duplicar o incluso triplicar el área de almacenamiento disponible. Al aprovechar mejor el espacio vertical, las empresas pueden almacenar más productos sin necesidad de ampliar físicamente su almacén. 

Fácil control de inventarios: gestión simplificada

Uno de los mayores desafíos en un almacén es mantener un control de inventarios eficiente. Los estantes metálicos de Tyrsa están diseñados para facilitar este proceso. Gracias a su alta selectividad, los operarios tienen acceso directo al producto requerido sin necesidad de mover otros artículos, lo que agiliza los tiempos de búsqueda y reduce los errores en el manejo de inventarios. 

Esta característica de nuestros anaqueles industriales no solo ahorra tiempo, sino que también permite una rotación más rápida del stock, mejorando la productividad y la eficiencia operativa. El acceso directo a los productos también contribuye a un inventario más preciso, ya que permite una identificación más fácil de los artículos almacenados.

 

Combinación con pasarelas y sistemas de surtido

Los estantes metálicos de Tyrsa no solo optimizan el almacenamiento, sino que también pueden combinarlos con pasarelas, mezanines o entrepisos y sistemas de surtido. Estas estructuras adicionales permiten aprovechar aún más el espacio vertical, creando áreas de trabajo elevadas que pueden ser utilizadas para el acceso a productos almacenados en los niveles superiores o como estaciones de preparación de pedidos.

 Los mezanines son una excelente solución para aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de expansión horizontal. Al crear un segundo nivel dentro del almacén, es posible utilizar el espacio aéreo de manera eficiente, lo que aumenta la capacidad de almacenamiento y facilita un flujo de trabajo más ordenado. 

Los estantes metálicos o anaqueles metálicos industriales de Tyrsa no solo maximizan el espacio, sino que también mejoran la eficiencia operativa al facilitar el acceso a los productos y el control de inventarios.