La opción costo-efectiva en rampa niveladora mecánica que buscan los CEDIS y hubs logísticos

La opción costo-efectiva en rampa niveladora mecánica que buscan los CEDIS y hubs logísticos

Los volúmenes de distribución siguen creciendo y las operaciones deben ajustarse a presupuestos más estrictos. Muchas empresas en México están apostando por soluciones robustas y de bajo mantenimiento para sus áreas de andén. Por tales motivos, la rampa niveladora mecánica se ha convertido en una de las alternativas más atractivas para almacenes, hubs y centros de distribución con flujo medio de mercancías, especialmente en operaciones que no requieren grandes variaciones de altura ni inversiones elevadas en automatización.

¿Por qué los compradores industriales siguen eligiendo rampas niveladoras mecánicas?

Además de su costo competitivo, este tipo de rampas niveladoras de andén destacan por ser fiables, sencillas de operar y por no depender de energía eléctrica para su funcionamiento. Esto reduce la complejidad en la instalación y elimina riesgos de paros por fallas eléctricas, un punto crítico para operaciones que buscan continuidad.

Para operaciones con uso frecuente de patín hidráulico y montacargas, pero sin un tráfico tan intensivo como el de grandes hubs nacionales, la rampa mecánica ofrece el balance ideal entre desempeño y retorno de inversión.

Ventajas de uso de la rampa niveladora mecánica para almacenes y CEDIS

Los responsables de compras y jefes de ingeniería suelen evaluar los siguientes aspectos al seleccionar una rampa niveladora mecánica:

  • Relación costo-beneficio

Perfecta para aplicaciones de bajo y medio flujo, donde la rampa debe ser resistente, funcional y accesible sin representar la inversión de un sistema hidráulico.

  • Instalación sencilla y sin requerimientos eléctricos

Elimina la necesidad de adecuaciones en el andén, reduciendo costos previos y tiempos de puesta en operación.

  • Seguridad y cumplimiento normativo

Las rampas niveladoras de andén de TYRSA Consorcio® integran protectores laterales fijos con rayas de alta visibilidad conforme a normas OSHA, reforzando la seguridad del área de carga y descarga.

  • Construcción robusta

Fabricadas en materiales de alta resistencia que evitan deformaciones; su acabado antiderrapante garantiza tracción óptima en operación continua.

  • Capacidades y medidas que se adaptan a la operación
  • Frente: 6’ (1.83 m)
  • Longitud: 8’ (2.44 m)
  • Rango de nivelación: 48” (24” arriba / 24” abajo)
  • Capacidades de carga estática: 25,000 / 30,000 / 35,000 lb
  • Capacidad dinámica: 12,500 / 15,000 / 17,500 lb

Estas características permiten cubrir un amplio rango de vehículos de carga y alturas de operación típicas de almacenes regionales y centros de paquetería.

Aplicaciones de las rampas niveladoras mecánicas

Las rampas niveladoras mecánicas son ideales para:

  • Almacenes de distribución con trailers estándar
  • Plantas de manufactura con embarques regulares
  • CEDIS regionales con manejo de pallets mixtos
  • Operadores logísticos y paqueterías con variabilidad moderada de tipos de vehículos
  • Proyectos en expansión donde se busca una solución confiable con inversión controlada

Una solución dentro de un ecosistema logístico integral

En TYRSA Consorcio®, no solo fabricamos y distribuimos rampas niveladoras mecánicas; las integramos dentro de sistemas para manejo de materiales integrales, que incluyen racks industriales, transportadores de banda, sistemas de almacenamiento dinámico, equipos de seguridad y soluciones de andén.

Eficiencia dinámica para surtido y reabastecimiento con racks Carton Flow

Eficiencia dinámica para surtido y reabastecimiento con racks Carton Flow

El carton flow rack es una de las soluciones más eficientes para operaciones de picking intensivo, donde la rapidez y precisión en la preparación de pedidos son factores críticos. Su diseño por gravedad permite que los productos fluyan automáticamente desde la parte trasera hacia el frente, garantizando un sistema FIFO (First In, First Out) de manera natural.

Cómo funciona los racks Carton Flow

Los racks carton flow están equipados con rodillos o ruedas de flujo que facilitan el desplazamiento de cajas o contenedores. Cuando se retira un producto del frente, el siguiente avanza automáticamente, reduciendo tiempos muertos y minimizando desplazamientos de los operarios.

Sus principales beneficios en los procesos de los sistemas de almacenamientos son:

  • Alta rotación de producto: ideal para líneas de surtido y áreas de empaque.
  • Visibilidad total del inventario.
  • Reducción de errores de picking.
  • Diseño modular y adaptable a diferentes dimensiones de cajas.

Sectores de aplicación de los racks Carton Flow

Son perfectos para almacenes de e-commerce, industria alimentaria, farmacéutica y de consumo rápido (FMCG), donde la velocidad de reabastecimiento es fundamental.

Soluciones integrales con TYRSA Consorcio®

Nuestros proyectos combinan racks carton flow, transportadores de banda, sistemas pick-to-light y software de gestión de almacén WMS, creando un entorno logístico ágil, seguro y escalable.

Apiladores manuales: aliados estratégicos para pasillos estrechos y operaciones de alta rotación

Apiladores manuales: aliados estratégicos para pasillos estrechos y operaciones de alta rotación

​En la logística moderna, no todos los almacenes requieren grandes montacargas eléctricos o sistemas automatizados de alto costo. En muchos casos, la solución más práctica y rentable se encuentra en equipos sencillos pero eficientes, como los apiladores manuales. Estos equipos son perfectos para grandes almacenes, hubs logísticos y centros de distribución en México que enfrentan retos de espacio, alta rotación de mercancía y necesidad de maniobrabilidad en pasillos estrechos.

¿Dónde son más recomendables los apiladores manuales?

Los apiladores manuales destacan especialmente en configuraciones donde otros equipos resultan poco eficientes o demasiado costosos:

  • Almacenes con pasillos angostos: ideales para zonas donde un montacargas convencional no puede maniobrar fácilmente.
  • Centros de distribución con niveles de racks bajos o medianos: permiten elevar pallets hasta 1.60 m o 2.50 m sin necesidad de equipos más complejos.
  • Operaciones con alta rotación de productos ligeros a medianos: perfectos para supermercados, retail y e-commerce que requieren movimiento constante de mercancía.
  • Zonas de carga y descarga en hubs logísticos: facilitan la transferencia rápida de pallets desde camiones hasta racks industriales o áreas de staging.
  • Bodegas industriales de espacio limitado: proporcionan gran libertad de movimiento sin necesidad de invertir en equipos eléctricos o combustión.

Funcionalidad de los apiladores que impulsa la eficiencia

En TYRSA, nuestros apiladores manuales hombre caminando están diseñados para brindar control, seguridad y practicidad en cada maniobra. Con ellos puedes realizar:

  • Carga y descarga de mercancía en andenes o zonas de recepción.
  • Traslado de pallets o paquetes a cualquier punto del almacén.
  • Elevación de mercancía a diferentes niveles de racks, según las necesidades de la operación.

Características de los apiladores manuales  disponibles con nosotros:

  • Capacidad de carga: 1,000 y 1,500 kg.
  • Altura de levante: 1.60 m y 2.50 m.
  • Opciones de configuración: modelos angostos, anchos, con uñas extra largas o patas ajustables, que se adaptan a distintas necesidades operativas.

Ventajas para tu operación

  • Rentabilidad: menor inversión y mantenimiento frente a equipos motorizados.
  • Adaptabilidad: se ajustan a distintos tipos de racks y layouts.
  • Movilidad: permiten operar en espacios donde otros equipos no caben.
  • Durabilidad: fabricados para resistir las exigencias de operaciones de gran volumen.

En TYRSA, comprendemos que cada almacén tiene necesidades específicas. Por eso, ofrecemos la más diversa gama de apiladores manuales y equipos de manejo de carga, pensados para maximizar la eficiencia en configuraciones donde la maniobrabilidad, la densidad de almacenamiento y el control de costos son prioritarios.

Mayor densidad de almacenamiento: la clave para optimizar operaciones en retail, e-commerce y alimentos

Mayor densidad de almacenamiento: la clave para optimizar operaciones en retail, e-commerce y alimentos

Un hecho es que la logística es cada vez más compleja y la demanda del mercado crece a gran velocidad, por lo que las empresas enfrentan un reto común: cómo aprovechar al máximo cada metro cuadrado de su almacén. La respuesta está en una tendencia que gana fuerza a nivel global: la alta densidad de almacenamiento.

¿Por qué buscar mayor densidad en los almacenes?

El crecimiento del comercio electrónico, la expansión del retail y las necesidades de la industria de alimentos y bebidas han provocado que los centros de distribución se enfrenten a volúmenes de inventario más altos y mayor rotación de productos.

En este contexto, contar con sistemas de almacenamiento que maximicen el espacio disponible no solo mejora la capacidad operativa, sino que también reduce costos asociados a renta de bodegas, energía y mano de obra.

Soluciones de alta densidad en racks de almacenamiento

Racks dinámicos

Ideales para operaciones FIFO (First In, First Out), estos sistemas transportadores de rodillos son utilizados con inclinación ligera que permiten que los productos avancen por gravedad. Son perfectos para alimentos, bebidas y productos con caducidad, ya que garantizan una rotación eficiente del inventario.

Racks Drive-In

Permiten almacenar múltiples pallets en profundidad, eliminando pasillos innecesarios. Funcionan bajo el principio LIFO (Last In, First Out) y son altamente eficientes en almacenes con productos homogéneos y de alta rotación, como bebidas, papel o materiales de construcción.

Racks Push Back

Ofrecen flexibilidad en el manejo de pallets mediante carros que se desplazan sobre rieles inclinados. Son la solución ideal cuando se requiere combinar densidad con selectividad, muy utilizada en retail y centros de distribución de e-commerce.

Sectores que más demandan alta densidad

  • Retail: optimizan el surtido de grandes volúmenes de mercancía con distintas referencias en el menor espacio posible.
  • E-commerce: requieren agilidad y capacidad para procesar pedidos de manera eficiente, incluso en picos de demanda.
  • Alimentos y bebidas: necesitan rotación continua y control de inventario para cumplir con normas de frescura y seguridad.

Beneficios de la alta densidad en racks

  • Hasta 80% más aprovechamiento del espacio disponible.
  • Reducción de costos logísticos al minimizar metros cuadrados o incluso evitar expansiones.
  • Mayor productividad en el flujo de entrada y salida de mercancía.

En Tyrsa, entendemos que cada operación logística tiene particularidades únicas. Por ello, diseñamos e implementamos sistemas de racks industriales de alta densidad —racks dinámicos, racks drive-in o push back— adaptados a las necesidades de tu industria. Nuestro objetivo es que logres más capacidad, mayor eficiencia y una operación lista para los retos del futuro.

Estantería metálica de nueva generación: instalación rápida, bajo mantenimiento y configuración flexible

Estantería metálica de nueva generación: instalación rápida, bajo mantenimiento y configuración flexible

La velocidad, adaptabilidad y eficiencia son esenciales para la competitividad logística.

Los almacenes y centros de distribución (CEDIS) de nueva generación están apostando por soluciones de infraestructura que puedan transformarse al ritmo del negocio. En este contexto, una de las tendencias más relevantes en sistemas de almacenamiento es el uso de estantería metálica de instalación rápida y mantenimiento mínimo, con configuraciones flexibles que se ajustan a los nuevos modelos operativos.

¿Por qué es tan importante la instalación rápida de estantes metálicos?

Los almacenes actuales ya no pueden permitirse largas interrupciones para instalar o reconfigurar estantes y racks. El tiempo de inactividad es costoso. Por eso, los estantes metálicos más demandados en 2025 son aquellos que:

  • Se ensamblan sin herramientas especializadas (sistemas boltless).
  • Requieren pocas piezas y tienen diseños estandarizados.
  • Permiten montaje y desmontaje ágil en cuestión de horas, no días.

Esto se traduce en reducción de costos operativos, menor dependencia de mano de obra especializada y una puesta en marcha más rápida para nuevas operaciones o ampliaciones de almacén.

Configuraciones flexibles
en estantes
metálicos

La flexibilidad no es una característica opcional: es una estrategia operativa. Con la constante evolución del comercio electrónico, la logística de última milla, y los picos de demanda (como eventos promocionales o temporadas altas), los almacenes deben poder reconfigurar sus espacios de almacenamiento constantemente.

¿Qué significa esto en la práctica?

  • Cambiar la altura de los niveles de carga para diferentes tipos de productos.
  • Convertir áreas de almacenamiento estático en dinámico (por ejemplo, para picking rápido).
  • Incorporar nuevos módulos sin rediseñar toda la estructura.
  • Ajustar pasillos, accesos o zonas de carga según el flujo de mercancía.

Las estanterías metálicas modulares permiten que estas adaptaciones sean posibles sin comprometer la seguridad estructural ni detener las operaciones.

Mantenimiento mínimo de estantes metálicos, operación continua

Otra gran ventaja de estos sistemas modernos de anaqueles metálicos es que están diseñados para requerir poco o ningún mantenimiento frecuente:

  • Acabados resistentes a la corrosión y al desgaste.
  • Superficies fáciles de limpiar y mantener en condiciones óptimas.
  • Ensambles reforzados que minimizan el desgaste mecánico.

Esto significa menores interrupciones, menos inversión en reparaciones y mayor disponibilidad operativa del sistema de almacenaje.

Por lo anterior, la tendencia hacia estanterías metálicas de instalación rápida, mínimo mantenimiento y alta flexibilidad está marcando un nuevo estándar en eficiencia y escalabilidad.

Invertir en este tipo de soluciones no solo reduce los tiempos muertos y los costos operativos, sino que prepara al almacén para un futuro más dinámico, tecnológico y exigente.

 

Prepárate para las nuevas necesidades de almacenes con sistemas de almacenes de alta eficiencia

En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas en estantes metálicos. No dudes en tener al día tus procesos logísticos ¡Ponte en contacto!

Sistemas de surtido de pedidos: el corazón tecnológico de almacenes y centros de distribución

Sistemas de surtido de pedidos: el corazón tecnológico de almacenes y centros de distribución

La velocidad y la precisión marcan la diferencia en un entorno logístico, por eso los sistemas de surtido de pedidos (o order picking systems) se han convertido en el motor operativo de almacenes y centros de distribución modernos. Más allá de un simple proceso de selección de productos, el surtido es una tarea crítica que requiere equipamiento especializado para garantizar eficiencia, trazabilidad y escalabilidad. A continuación, exploramos los principales tipos de equipamiento necesarios para implementar un sistema de surtido robusto.

Equipamiento esencial para un sistema de surtido eficiente

 Estantería y sistemas de almacenamiento optimizados. El surtido comienza con una correcta disposición. Los racks selectivos, estanterías dinámicas (tipo carton flow) y sistemas modulares permiten una organización lógica de productos, facilitando el acceso rápido y minimizando desplazamientos. 

Transportadores y sistemas de flujo automatizado. Bandas transportadoras, rodillos motorizados o transportadores por gravedad permiten mover productos entre zonas de picking sin necesidad de desplazamientos manuales, reduciendo tiempos y esfuerzo físico. 

Dispositivos de picking asistido por tecnología (Pick-to-Light / Put-to-Light). Estos sistemas visuales indican al operario qué producto tomar y en qué cantidad, mediante luces colocadas en los estantes. Son ideales para zonas de alta rotación y reducen los errores de surtido. 

Equipos móviles de recolección. Carros de picking ergonómicos, montacargas tipo order picker, plataformas elevadoras y equipos auxiliares de almacén permiten alcanzar diferentes niveles de estantería y trasladar varios pedidos simultáneamente. 

Terminales portátiles y lectores de códigos de barras (RF). Las terminales inalámbricas con escáner permiten validar productos en tiempo real, asegurar la correcta identificación de SKU y registrar cada acción del operario. 

Invertir en el equipamiento adecuado no solo mejora la productividad del surtido de pedidos, sino que optimiza todo el flujo de trabajo logístico. Desde estanterías bien diseñadas hasta software y automatización, cada componente del sistema debe alinearse con el volumen de operaciones, el tipo de productos y los tiempos de respuesta requeridos. La tecnología es la clave para transformar un almacén tradicional en un centro de distribución competitivo y orientado al cliente.