by Tyrsa Consorcio | Ago 15, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes
Uno de los aspectos más críticos y desafiantes dentro de la cadena de suministro es el proceso de picking. En México, como en muchas otras partes del mundo, las empresas se enfrentan a nuevos retos que requieren soluciones innovadoras para mantenerse competitivas y eficientes.
En este post vamos a hablar sobre cuáles pueden ser esas soluciones en términos esos retos que enfrentan los almacenes y la infraestructura que puede ayudar a superarlos.
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Diversidad de productos en un solo almacén
La demanda de productos personalizados y la diversidad de artículos disponibles en el mercado han complicado las operaciones de picking. Los almacenes deben manejar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units), lo que dificulta la organización y el acceso rápido a los productos.
Además, los consumidores esperan recibir productos personalizados en tiempos cada vez más cortos, lo que añade una capa adicional de complejidad al proceso.
Para ello, recomendamos un sistema pick to light para un manejo de diversos productos en la operación, con la ventaja de que puede adecuarse a sistemas de surtido manuales, semiautomatizados o completamente automáticos.
Tecnología y automatización
La implementación de tecnología avanzada y la automatización son cruciales para abordar los retos del picking, cuando la compañía ha llegado a un punto de escalar las actividades, debido a la demanda.
Sin embargo, en México, la adopción de nuevas tecnologías enfrenta la decisión en las empresas de una inversión inicial y la necesidad de capacitación especializada. No hay duda de que la robótica, los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las soluciones de Internet de las Cosas (IoT) pueden mejorar la eficiencia del picking, bajo una planificación y adaptación cuidadosas para integrarse efectivamente en los procesos existentes. Además, tu empresa será totalmente competitiva.
Contempla que este paso de implementar software para almacenes solo es conveniente cuando estás creciendo, o sabes que vas a crecer, porque te ayudará no solo a agilizar procesos y disminuir errores, sino a controlar los mínimos y máximos de inventarios, racionalizar los recursos del almacén y mantener la trazabilidad de tus productos, entre otros beneficios.
Capacitación y retención del personal
El personal de almacén es fundamental para el éxito del picking.
La capacitación continua y la retención de empleados capacitados son desafíos persistentes. El trabajo en almacenes puede ser físicamente exigente y repetitivo, lo que puede llevar a altas tasas de rotación de personal. Es recomendable invertir en programas de capacitación, pero también crear un entorno de trabajo atractivo para retener a sus empleados y mantener una operación eficiente.
Así pues, la infraestructura es clave para la seguridad y comodidad de los trabajadores. El software para almacenes apropiado favorece las operaciones, pero también la planificación correcta de los sistemas de almacenamiento , donde la elección correcta de un rack para picking puede marcar la diferencia.
En Tyrsa podemos brindarte toda la asesoría necesaria en soluciones de picking para las mejores configuraciones de tu almacén.
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by Tyrsa Consorcio | Jul 11, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes, Sistemas de transportadores
No hay duda de que la logística para marketplace, también identificada como logística de comercio electrónico, ha cambiado la dinámica tradicional en logística y almacenamiento a sistemas integrados que satisfagan la demanda en continuo crecimiento.
Anteriormente, la logística del comercio en línea estaba limitada a servicios de paquetería tradicionales y a procesos de preparación de pedidos, empaquetado y etiquetado totalmente manuales. Obviamente, la coordinación entre comercios y paqueterías también era limitada, los tiempos de entrega eran más variables, y ni qué hablar de experiencias de envío personalizadas. La oferta era muy limitada y los clientes también.
En pocos años hubo un cambio de timón y la normalización de comprar en línea ha propiciado una revolución en soluciones logísticas especializadas en atender la demanda marketplace. ¿Qué fue lo que cambió?
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Soluciones logísticas que absorben el papel de las paqueterías
La logística para el comercio en línea incluye la venta, la distribución y la recepción de los productos, pero a diferencia de otras cadenas de suministro, su objetivo no solo se enfoca en satisfacer la doble demanda de comercios y del consumidor final, sino en cuidar su experiencia de compra para fidelizarlo, por un lado, y en mantener la competitividad del comercio, por otro lado.
Esto implicó soluciones logísticas que integraran todos los eslabones de suministro logístico en preparación de pedidos, gestión de inventarios, procesos de empaquetado, sistema de envíos y gestión de devoluciones, lo cual no ha sido fácil.
Se rompió el esquema de coordinación entre comercios y paqueterías para dar lugar al surgimiento de grandes centros de distribución o hubs exclusivos de marketplace, o bien, centros de distribución que trabajan para múltiples marketplace.
La cadena de suministro de la logística para marketplace
Si estás pensando en adaptar un sistema de logística para marketplace, esto implica la integración de todos sus componentes:
Preparación del producto y surtido de pedidos. Incluye la correcta elección de sistemas de almacenamiento, procesos de picking y packing, control de calidad de los productos, configuraciones de racks industriales y software, entre otros.
Gestión de inventarios. Cuidar el flujo de mercancía implica la actualización de inventarios, adoptar un sistema de gestión de almacén WMS y gestión de SKU.
Empaque, embalaje y etiquetado. Selección de empaques, etiquetados de envío y documentación.
Logística inversa o gestión de devoluciones. Adaptar los procesos logísticos a las políticas de devolución del comercio con sus clientes, que implica tener procesos de inspección y reacondicionamiento, gestión de reembolsos o cambios y análisis de datos.
Proceso de envío. Una fase crucial para que el producto llegue del almacén al cliente, que implica la elección de transportistas y planificación de rutas, los etiquetados de envío y el seguimiento o rastro en tiempo real.
Para conocer más de estas soluciones logísticas para marketplace, te invitamos a comunicarte con nosotros para brindarte asesoría técnica.
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by Tyrsa Consorcio | May 16, 2024 | Almacenes, Mini Racks, Racks
[vc_row][vc_column][vc_column_text]Dentro de la categoría de estantes metálicos, también contamos con soluciones específicas de organización de espacios: los mini racks. Si en tu almacén, o bodega hay un flujo de cargas medias a livianas en estantería para picking, los mini racks pueden ser un gran aliado.
Los mini racks son sistemas de almacenamiento para el resguardo y protección de objetos livianos a medios en peso, que van a ser manipulados de forma manual.
La gran ventaja para su configuración, es que no se requiere de equipos especiales para su elevación, pero sí se adaptan al uso de sistemas de paletizado (tarimas), para que se considere, al momento de la elección.
Los mini racks son soluciones para flujos de almacén de productos livianos o medianos
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Usos ideales de mini racks
El uso de mini racks es para ciertos segmentos o industrias, donde el almacén necesita crecer de cierta manera, y tener un excelente control de inventario.
Por ejemplo, una bodega con refacciones o partes automotrices necesita mini racks que les permita visualizar toda la mercancía, organizarla y tenerla a la mano, sin necesidad de equipos de elevación.
Las bodegas de empresas con merchandising también son candidatas para el uso de mini racks, pues manejan una gran diversidad de artículos, en grandes cantidades y requieren una buena estrategia de organización y movilidad por pallets.
Los mini racks también son muy convenientes en la industria farmacéutica o distribuidoras de medicamentos que manejan productos delicados y diversos, con fechas de caducidad precisas, por lo que deben visualizarse y manipularse de forma sencilla y rápida.
Otros sectores que manejan piezas de pequeñas a medianas pueden considerar el uso de mini racks en sus bodegas, como el sector ferretero, de pinturas y recubrimientos, o que manejan partes o repuestos para maquinaria.
Las estanterías para picking dinámico y los mini racks son dos alternativas, muy populares, sobre todo, entre empresas pequeñas a medianas, por su versatilidad, fácil armado y seguridad en los almacenes, aunque tiene diferencias importantes de diseño. Pero, en el caso de los mini racks, las ventajas especificas son que los operadores pueden acceder a los productos de forma manual, y llevar controles exactos de stock. Consulta a Tyrsa para mayor información.
¡Los mini racks te ofrecen más organización en tu bodega, a menores costos!
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by Tyrsa Consorcio | Abr 25, 2024 | Almacenes, estantería, Estantería industrial, Sistema de gestión de Almacenes, Sistemas de Almacenamiento
La “última milla” es un concepto de la cadena de suministro que se refiere a la etapa más importante de la gestión logística de una empresa, ya que es el último paso para la entrega de pedidos al cliente, ya sea éste una empresa, una tienda o un consumidor final.
La última milla inicia desde el último punto de distribución hasta la entrega del pedido, y si no se gestiona bien, puede ser la etapa más difícil, costosa e ineficiente.
Además, el aumento del comercio electrónico ha vuelto más complejo este paso, ya que cada vez más se incorporan pequeños negocios y tiendas online con sistemas de ventas con envío a domicilio.
No obstante, al hablar de cómo hacer exitosa la última milla, casi todos los especialistas se centran en el transporte y la gestión de pedidos, pero la realidad es que todo empieza desde el almacén o centro de distribución…
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El mejor sistema de almacenaje para la última milla
Generalmente, los centros de distribución o almacenes para la última milla están ubicados en las periferias de las grandes ciudades o sus cercanías, y de ahí se trazan las ramificaciones del transporte. Su complejidad depende del tipo de servicio.
Por ejemplo, no es lo mismo proveer pallets de un mismo tipo de mercancía para fábricas y grandes empresas que proveer pallets con cajas cada vez más pequeñas para mercancía de diferente naturaleza, o bien, distribuir productos de la cadena de fríos.
Al elegir un buen sistema de almacenaje, también se debe considerar a qué tipo de cadena logística pertenecemos:
- Cadena logística de producción B2B, que distribuye materias primas, piezas o materiales para la fabricación, y el destino final puede estar dentro de una zona urbana, un clúster industrial o una ciudad industrial.
- Cadena logística de distribución a tiendas y bodegas B2B, para el stock de los puntos de venta al consumidor final.
- Cadena logística de distribución para el sector retail o B2C, que tiene como objetivo la entrega de compras al consumidor final y, probablemente, es la última milla con más retos por vencer.
Así que, según la cadena logística a la que pertenecemos, no hay como una buena asesoría para elegir la máxima eficiencia en el almacén con los mejores:
Cada elemento es clave dentro del último centro de distribución, y no importa qué tan eficiente sea el transporte, todo comienza desde el almacén, a fin de consolidar las mercancías, mejorar los tiempos de recepción y entrega de pedidos para que lo demás solo fluya.
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by Tyrsa Consorcio | Abr 11, 2024 | Almacenes, Apiladores eléctricos, Equipos auxiliares de almacenes
Los apiladores eléctricos son como un patín hidráulico, pero con un elemento de elevación, que facilita la manipulación de carga, y aumenta la seguridad del operador. Son máquinas versátiles y muy valoradas, pero hay que saber cuándo es recomendable utilizarlas, considerando aspectos como el nivel de elevación requerido, la cantidad de movimientos durante las maniobras y su acoplamiento con los racks.
Te explicamos algunos aspectos y características de los apiladores eléctricos que te ayudarán a tomar la mejor decisión.
Si quieres evaluar cuándo y cómo integrar apiladores eléctricos a tu centro de distribución
Funciones de los apiladores eléctricos
Un apilador eléctrico, básicamente, sirve para elevar, bajar y transportar carga, previamente acomodada en cajas, pallets, u otro embalaje, y funciona con una batería recargable para un desempeño motorizado autónomo. Si tienes necesidades de acomodar tus cargas a varios metros de elevación, para las tareas de apilamiento en almacenes, seguramente lo necesitas.
Toma en cuenta que hay apiladores eléctricos para diferentes alturas y pesos, para que elijas pensando en la configuración actual de tu almacén, pero también la futura.
Muchos almacenes cambian sus apiladores manuales, por los apiladores eléctricos, pues facilitan mucho más las tareas, y, además, aumentan la productividad, cuando los flujos se han vuelto más intensos.
Aspectos a considerar para elegir apiladores eléctricos
Hay una gran variedad de apiladores eléctricos para acoplarse a diferentes entornos. Por ejemplo, hay algunos diseños para exteriores, otros solo para interiores, para pasillos amplios, o estrechos, y también hay que evaluar las alturas. Algunos modelos pueden elevarse hasta 12 metros, muy convenientes para almacenes que siguen creciendo de forma vertical.
Si estás evaluando entre la adquisición de montacargas, o elevadores, que abarcan unos 4 metros para sus maniobras, considera la opción de apiladores eléctricos que trabajan en espacios de 2.5 a 3 metros.
Además, el funcionamiento de los apiladores eléctricos es más silencioso y cómodo para el operario, esto mejora su nivel de productividad, ya que puede levantar más peso, respecto a un apilador manual, haciendo menos esfuerzo.
Considera que la capacidad de movimientos de los apiladores eléctricos es limitada, la adaptación de las tarimas a las horquillas y los patines, y su compatibilidad y facilidad de maniobra con los estantes y racks, qué tanto coinciden los patines con los racks. Por ejemplo, se recomienda el uso de racks de gravedad con rodillos. Para mayor información, estamos listos para brindarte asesoría.
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by Tyrsa Consorcio | Jul 13, 2023 | Almacenes
Los centros de distribución tienen operaciones cada vez más complejas, y una de las más importantes es el picking, o el surtido de órdenes, para las entregas a tiempo y la satisfacción del cliente, sobre todo, del sector retail.
Algunos estudios calculan que hasta el 50 % de los costos de un almacén o centro de distribución provienen del picking o preparación de pedidos, ya que cuenta hasta el tiempo invertido en el desplazamiento para completar las tareas.
Además, el comercio electrónico tiene cada vez más exigencias y debe haber cada vez menos errores en el procesamiento de pedidos. Así que te compartimos algunas tendencias para esta parte de la gestión intralogística.
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Sin duda, el picking es uno de esos procesos, dentro del almacén, que, por su naturaleza, es más fácil de automatizar, pues su objetivo es satisfacer la demanda de los clientes, de la forma más rápida y eficiente.
La inteligencia artificial ya se vislumbra como una de las posibles soluciones, también aplicada a la preparación de pedidos y la distribución, al calcular costos para disminuirlos y mejorar el desempeño de los procesos.
Las tecnologías robóticas también son una promesa al picking, desde la automatización más sencilla.
La sincronización también es muy efectiva. Por esto, también te ayudamos a elegir un software de gestión, para todos los flujos de producción y de operación simultánea, en tiempo real.
Aunque aún falta mucho para esta realidad, el uso de drones es otra solución al picking, tanto para el surtido de órdenes, como el envío al usuario o cliente.
No obstante, en el presente también existen soluciones en infraestructura y software, que ayudan a hacer la preparación de pedidos mucho más efectiva que el pasado.
El slotting, previo a picking, forma parte de esta eficiencia, pues es donde se alistan las ubicaciones de los productos más estratégicas, así como los códigos de identificación para la trazabilidad y la recolección, en aspectos tan importantes como:
- La rotación
- La utilidad
- El volumen del stock
Estas soluciones buscan mejorar el uso de espacios intralogísticos, reducir la manipulación de los productos, reducir los desplazamientos de los trabajadores y estimar la compatibilidad entre productos para una mejor clasificación.
En Tyrsa te apoyamos con todo los necesario para optimizar estos procesos con soluciones en racks para picking, sistemas de almacenamiento y mucho más.
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