¿Qué opciones existen en racks para almacenamiento LIFO y cuál es la mejor para tu almacén?

¿Qué opciones existen en racks para almacenamiento LIFO y cuál es la mejor para tu almacén?

En la logística y gestión de inventarios, cada empresa debe elegir el método de almacenamiento más eficiente según el tipo de mercancía que maneja. Cuando se prioriza que los productos más recientes sean los primeros en salir, se utiliza el sistema LIFO (Last In, First Out – Último en entrar, primero en salir).

Este método es especialmente útil para artículos de gran volumen, materiales de construcción, productos industriales o cualquier mercancía que no tenga riesgo de obsolescencia. Pero ¿qué sistemas de almacenamiento permiten aplicarlo de manera efectiva? A continuación, te mostramos los principales racks o sistemas para almacenamiento diseñados para LIFO, sus características y ventajas.

 

¿Qué es el método LIFO y en qué casos se utiliza?

 El método LIFO se basa en la salida prioritaria de los productos más recientes. Esto significa que los artículos almacenados primero quedan en el fondo y se retiran al final. Para lograrlo, es necesario utilizar racks para almacén o racks Últimas Entradas Primeras Salidas que permitan el acceso a la mercancía de forma eficiente, reduciendo los tiempos de carga y descarga.

A diferencia del sistema FIFO (First In, First Out), que se usa en productos perecederos, LIFO es más adecuado para mercancía resistente, de alta rotación o con almacenamiento prolongado.

 Tipos de racks ideales para almacenamiento LIFO

 Para aplicar LIFO de manera óptima, es fundamental contar con racks de carga diseñados para facilitar la carga y descarga en el orden adecuado. A continuación, te presentamos tres sistemas altamente eficientes para este tipo de almacenamiento. 

Racks push-back: la solución más versátil

Los racks push-back son una de las opciones más populares para el método LIFO. Utilizan un sistema de carros o rodillos inclinados que permiten que cada nuevo pallet empuje al anterior hacia el fondo. Cuando se retira un pallet, los siguientes avanzan automáticamente hacia la posición de salida.

 Usos recomendados:

  • Almacenes con alta rotación de productos.
  • Industria automotriz, manufactura y distribución de materiales.

 Racks drive-in: máxima compactación del espacio

 Los racks drive-in permite almacenar pallets en profundidad dentro de un solo pasillo de acceso. Los montacargas ingresan en los pasillos de los racks para colocar y retirar la mercancía siguiendo el método LIFO. Es una opción ideal para maximizar la capacidad de almacenamiento. 

Usos recomendados:

  • Almacenamiento de grandes volúmenes de productos homogéneos.
  • Industria de la construcción, siderúrgica y manufactura pesada. 

Racks de doble profundidad: equilibrio entre acceso y capacidad

Los racks de doble profundidad permiten colocar dos pallets en cada nivel de almacenamiento, uno detrás del otro. Para acceder a los pallets ubicados al fondo, se requiere un montacargas con horquillas telescópicas o extensibles.

Usos recomendados:

  • Empresas con inventarios medianamente dinámicos.
  • Centros de distribución con productos de baja obsolescencia. 

¿Cuál es el mejor rack para almacenamiento LIFO?

La elección del sistema de almacenamiento depende de varios factores, como la capacidad del almacén, la rotación de productos y la inversión disponible.

  • Si buscas velocidad y eficiencia, los racks push-back son la mejor opción.
  • Para maximizar el espacio disponible, los racks drive-in son ideales.
  • Si requieres un sistema intermedio, los racks de doble profundidad ofrecen una excelente relación entre accesibilidad y almacenamiento.

Si estás evaluando opciones para mejorar tu almacén en racks Últimas Entradas Primeras Salidas, considera y elige el que mejor se adapte a las necesidades de tu operación. ¡Una logística eficiente empieza con la elección del almacenamiento adecuado!

 

¿Cuáles son los estantes y racks ideales para el sistema FIFO?

¿Cuáles son los estantes y racks ideales para el sistema FIFO?

Las empresas buscan constantemente formas de optimizar sus operaciones para maximizar la productividad y reducir los costos. Una de las estrategias más efectivas para lograr esto es implementar el sistema FIFO (First In, First Out, primeras entradas, primeras salidas), que garantiza que los productos más antiguos se utilicen primero, evitando así el desperdicio y la obsolescencia. Para facilitar la implementación de este sistema, los racks industriales desempeñan un papel fundamental.

El sistema FIFO, también conocido como método de rotación de inventario, es un método de gestión de inventario en el que los productos se utilizan en el mismo orden en el que se recibieron. Esto significa que los productos más antiguos se utilizan primero, evitando que se vuelvan obsoletos, algo clave en industrias como la alimentaria, farmacéutica y química, donde la frescura y la fecha de caducidad son esenciales.

Tipos de racks industriales para el sistema FIFO

Existen diferentes tipos de racks industriales que se pueden utilizar para implementar el sistema FIFO. Cada tipo tiene sus propias características y beneficios:

Racks de flujo por gravedad. Estos racks utilizan la fuerza de la gravedad para mover los productos desde la parte posterior del rack hacia el frente. Son ideales para productos perecederos o de alta rotación, ya que garantizan un flujo continuo sin necesidad de intervención manual.

Racks de picking. El rack picking está diseñado para facilitar el proceso de selección de productos, estos racks cuentan con estantes inclinados que permiten una fácil visualización y acceso a los productos.

Racks push-back. Estos racks utilizan un sistema de carros sobre rieles que permite empujar los productos hacia adelante a medida que se retiran los más antiguos. Son ideales para productos que requieren una rotación constante.

Racks de estanterías selectivas. Los racks selectivos son los más comunes y versátiles. Permiten el acceso directo a cada paleta o producto almacenado, lo que facilita la implementación del sistema FIFO en almacenes con una amplia variedad de productos.

Algunos aspectos clave para elegir tus estantes y racks para la configuración del almacén con el sistema FIFO incluyen:

Rotación constante de productos: Diseñar el almacén para garantizar que los lotes más antiguos sean los primeros en salir.
Sistema de etiquetado y seguimiento: Identificar cada producto con su fecha de entrada y caducidad para facilitar su gestión.
Capacitación del personal: Educar a los empleados sobre la importancia del FIFO y cómo implementarlo correctamente.

Estanterías industriales óptimas para FIFO

Además de los racks, las estanterías metálicas también desempeñan un papel relevante en la aplicación del sistema FIFO.

En TYRSA Consorcio® ofrecemos soluciones integrales en estantes metálicos diseñados para almacenes e industrias que requieren un alto nivel de selectividad y eficiencia. Fabricamos nuestra estantería industrial de acuerdo con las necesidades específicas de cada sector. Su altura varía entre 2 y 2.5 metros, con anchos de 30, 45 y 60 cm, y longitudes de hasta 1.2 metros. Utilizamos materiales de alta calidad y resistencia, garantizando durabilidad y seguridad. Además, ofrecemos sistemas fijos o con ruedas.

La elección de estantes y racks depende de factores como el tipo de productos, el volumen de movimiento y el espacio disponible. Implementar un sistema FIFO eficiente puede mejorar significativamente la gestión del inventario y reducir costos operativos con estos equipos.

¡En Tyrsa tenemos la asesoría experta en racks y estantes para lograr la mejor configuración de tu almacén!

 

Slotting en procesos logísticos: su infraestructura, modelos y beneficios para el picking

Slotting en procesos logísticos: su infraestructura, modelos y beneficios para el picking

En la logística moderna, el slotting es clave para optimizar los procesos dentro de los almacenes, mejorando la productividad y reduciendo costos operativos. Este enfoque estratégico en la organización de productos no solo mejora la preparación de pedidos o picking, sino que se alinea con las demandas de los mercados actuales, que exigen velocidad y precisión. Este blog analiza los aspectos técnicos del slotting, destacando el equipamiento necesario para su implementación y los beneficios que aporta, desde nuestra visión, como proveedores de infraestructura logística.

El concepto logístico de slotting

El slotting, o acomodo inteligente para el pincking, o preparación de pedidos, se refiere al proceso de asignar ubicaciones óptimas a los productos dentro de un almacén con base en criterios como: 

  • Rotación: Frecuencia con la que los productos son despachados.
  • Volumen y peso: Impacto en el espacio ocupado y la facilidad de manipulación.
  • Valor del producto: Priorización de artículos de alto costo o importancia estratégica. 

Este sistema busca reducir movimientos innecesarios, minimizar errores y aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. Para lograrlo, el slotting se basa en la clasificación ABC, que identifica productos de alta (A), media (B) y baja (C) rotación para ubicarlos según su relevancia operativa. 

Dependiendo de las necesidades específicas del almacén, se pueden aplicar diferentes modelos de slotting: 

  • Slotting estático: Mantiene productos en ubicaciones fijas, ideal para inventarios con baja rotación o pocas variaciones.
  • Slotting dinámico: Reorganiza productos constantemente con base en su demanda actual. Requiere mayor soporte tecnológico, pero es altamente eficiente para almacenes con alta rotación.

Infraestructura requerida para el slotting

La correcta implementación del slotting exige una infraestructura robusta que combina sistemas de almacenamiento físico y herramientas tecnológicas avanzadas. A continuación, se detallan los elementos esenciales:

Sistemas de almacenamiento físico

  • Racks selectivos: Son los más utilizados en almacenes que manejan alta rotación de productos. Permiten acceso rápido a cada unidad, siendo ideales para artículos de categoría A.
  • Racks dinámicos: Incorporan rodillos para facilitar el flujo de productos, reduciendo desplazamientos y tiempos de recolección en el picking.
  • Estanterías modulares: Perfectas para productos de tamaño mediano o pequeño (categorías B y C). Estas estructuras permiten ajustes según las necesidades del inventario.
  • Estantes metálicos de flujo por gravedad: Utilizados para artículos de alta rotación, aprovechan la fuerza de gravedad para mover los productos hacia el área de picking, disminuyendo la manipulación.
  • Racks cantilever: Indicados para productos largos o voluminosos como tuberías, utilizados en empresas industriales.

Diseño y layout del almacén

La disposición del almacén debe diseñarse con base a un análisis de flujos logísticos. Los productos de alta rotación deben ubicarse cerca de las zonas de picking y despacho, mientras que los de baja rotación pueden almacenarse en áreas menos accesibles.

Beneficios del slotting en tu almacén

La implementación de estrategias de slotting genera beneficios significativos en los procesos de picking, entre los que destacan:

  • Reducción de tiempos de desplazamiento
  • Incremento en la eficiencia operativa
  • Disminución de errores
  • Aprovechamiento máximo del espacio
  • Conocimiento del cliente

 

Todo para tu gestión de inventarios en la era del retail

Todo para tu gestión de inventarios en la era del retail

En el lugar correcto y en el momento correcto, es el ideal en la gestión de inventarios. Esta necesidad es aún más importante en la era del retail donde el comercio digital demanda más retos en materia de almacenamiento y logística, entre los que se encuentran tener la infraestructura física y digital adecuada para llevar a cabo los procesos.

Primero que nada, nos situaremos en tener claro cuáles son esos desafíos, a la luz de las necesidades actuales.

Parte 1: Retos en la gestión de inventarios

Balance entre capital y mercancías: Es crucial tener el inventario suficiente para satisfacer la demanda, pero sin exceder, ya que un stock elevado puede generar costos innecesarios.

Evitar deterioros y obsolescencias: Productos perecederos y artículos fuera de temporada requieren una planificación detallada para evitar pérdidas.

Estacionalidad y coyunturas: La demanda varía según la temporada o eventos específicos (como Navidad o Año Nuevo), por lo que es necesario ajustar los niveles de inventario según el contexto.

Control de costos de almacenamiento: Minimizar los gastos asociados al almacenamiento, sin comprometer la disponibilidad de productos, es un reto constante.

Las estrategias clave que se utilizan para enfrentar esos retos, pueden ser variadas:

  • Implementar el método FIFO para dar prioridad a la salida de productos más antiguos.
  • Usar el enfoque Just in Time (JIT) para mantener bajos niveles de inventario, sobre todo, en el caso del retail.
  • Aplicar un análisis ABC para segmentar el inventario según valor y frecuencia de venta.
  • Adoptar tecnologías para realizar revisiones periódicas y definir niveles mínimos de existencia.

Parte 2: Infraestructura necesaria para una gestión eficiente

La infraestructura física y tecnológica es un pilar esencial para superar los retos de inventario en 2024:

  • Espacios de almacenamiento optimizados: Diseñar almacenes con racks industriales, estanterías metálicas modulares y sistemas de almacenamiento vertical permite maximizar el uso del espacio.
  • Equipos de manipulación y transporte: Utilizar montacargas, racks de picking, e incluso, transportadores automatizados y robots mejoran la eficiencia al mover mercancías.
  • Sistemas de etiquetado: Incorporar códigos de barras y etiquetas RFID para rastrear productos en tiempo real agiliza el flujo de inventario y reduce errores.
  • Sistema de gestión de almacén (WMS): Herramientas como los sistemas de gestión de almacenes monitorean el inventario en tiempo real y optimizan la logística. Las soluciones basadas en la nube son cada vez más populares por su escalabilidad.
  • Automatización y robótica: Implementar robots para tareas como picking y sistemas de clasificación automatizados (sorters) minimiza errores humanos y acelera operaciones.

Además, los dispositivos conectados que monitorean condiciones de almacenamiento y movimientos de inventario en tiempo real son cada vez más comunes, por lo que algunos almacenes ya cuentan con tecnología avanzada, como:

  • Inteligencia artificial (IA): Los algoritmos de IA analizan datos para predecir tendencias de demanda y optimizar niveles de inventario.
  • Sistemas omnicanal: Integrar inventarios físicos y digitales garantiza una experiencia de compra unificada y eficiente.

Con una infraestructura adecuada, las empresas no solo pueden afrontar los retos de la gestión de inventarios, sino también capitalizar oportunidades de mercado, aumentando su competitividad en 2024.

 

¡Tenemos una solución adecuada para tu proyecto de gestión de inventarios! 

En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas en gestión de inventarios. No dudes en tener al día tus procesos logísticos ¡Ponte en contacto!

 

 

 

 

 

 

Tendencias de las empresas de paquetería en México

Tendencias de las empresas de paquetería en México

Los números revelan el rápido crecimiento en México de la industria de la mensajería, el servicio express y paquetería. Tan solo, entre 2021 y 2022 el crecimiento del sector de transporte y almacenamiento creció alrededor de 18.97 %, debido a mayores inversiones en el país y la nueva dinámica del comercio electrónico.

De acuerdo a un reporte de Mordor Intelligence, el valor del mercado nacional del sector de mensajería, envíos express y paquetería en 2024 es de 2.58 mil millones de dólares, con un crecimiento sostenido desde 2022, por lo que esta agencia anticipa que habrá un crecimiento constante, que abarca las zonas rurales, pronosticando que para 2040 quizás el 95 % de las compras nacionales sean en línea, y con ello, crezcan las necesidades logísticas y de almacenamiento de las empresas de paquetería.

Por tal motivo, queremos abordar en el presente artículo algunos detalles de esta dinámica y cómo estar listo con la infraestructura que demandarán las empresas de paquetería.

Estudiando el mercado de mensajería y envíos en México

El informe de Mordor Intelligence señala que se espera un crecimiento del sector de mensajería y paquetería a una tasa anual compuesta de 6.43 % de 2024 a 2030, y los mercados con mayor aumento serán: 

  • El de los envíos express con 7.29 %
  • El de la demanda de entrega por el comercio B2C, con 8.36 %
  • El de las entregas y exportación de bienes livianos, especialmente textiles y productos de la salud, con 58.18 %
  • La demanda de servicios, por parte del comercio electrónico, con el 36.2 % 

En este contexto, DHL se posicionó en nuestro país como el líder en el ramo, al aumentar la inversión en su hub aéreo para su ampliación y la mejora de su capacidad de procesar sus envíos por hora. Esto refuerza la importancia de realizar las inversiones adecuadas en nuevas configuraciones de almacén.

Retos del mercado de mensajería y envíos en México

Por lo anterior, las empresas de mensajería y paquetería están formando divisiones en gestión de pedidos para apoyar a los negocios de todo tamaño, especialmente con ventas en línea. 

Esta gestión de pedidos, de tipo “fulfillment” debe considerar la aceptación del pedido, el almacenamiento de productos, recolección, embalaje, envíos y la gestión de devoluciones. Tal es el enfoque que demanda mayor fortaleza al sector.

Infraestructura para el mercado de mensajería y envíos en México

Las empresas de mensajería y paquetería requieren infraestructura que les permita enfrentar estos retos. Las soluciones integrales que ofrecemos en Tyrsa consideran: 

Estas infraestructuras esenciales permiten a las empresas de mensajería y paquetería optimizar su cadena logística, reducir tiempos y aumentar la eficiencia en la entrega de paquetes.  

¡Contacta para mayor información de nuestras soluciones integrales para empresas de mensajería y paquetería!

En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas en almacenes y logística de mensajería y paquetería. No dudes en tener al día tus procesos logísticos ¡Ponte en contacto!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estantes metálicos industriales para almacenes: soluciones modulares y personalizadas para optimizar el espacio

Estantes metálicos industriales para almacenes: soluciones modulares y personalizadas para optimizar el espacio

Los almacenes industriales requieren soluciones de almacenamiento eficientes, flexibles y que permitan una optimización completa del espacio disponible. Los estantes metálicos industriales de Tyrsa son la respuesta ideal para empresas que buscan maximizar su capacidad de almacenamiento y mejorar sus operaciones diarias.

Con un enfoque en el diseño modular, diseño personalizado y fácil control de inventarios, estos sistemas, también llamados anaqueles industriales, son esenciales para cualquier negocio que desee un rendimiento operativo superior.

Diseño modular: flexibilidad y adaptabilidad

Uno de los mayores beneficios de los estantes metálicos de Tyrsa es su diseño modular, lo que significa que pueden configurarse según las necesidades específicas del usuario y modificarse fácilmente con el tiempo. Esto es especialmente útil en almacenes que manejan una amplia gama de productos o donde las necesidades de almacenamiento cambian frecuentemente. 

Por su diseño modular, estas estanterías metálicas pueden adaptarse a diferentes tamaños y pesos de productos, permitiendo a los usuarios reorganizar su distribución sin necesidad de reemplazar la estructura completa. Esta flexibilidad es clave para maximizar el espacio disponible y garantizar un acceso rápido y eficiente a los productos almacenados.

Diseño personalizado: ajuste perfecto a cada almacén

Además del diseño modular, Tyrsa ofrece la posibilidad de crear estantería industrial personalizada para satisfacer las necesidades específicas de cada almacén. Esto asegura que las dimensiones, capacidades de carga y configuraciones se ajusten a las características particulares del espacio, optimizando el rendimiento y facilitando el acceso a los productos. 

Este diseño a medida no solo mejora la eficiencia, sino que también ayuda a utilizar la altura útil del almacén, permitiendo duplicar o incluso triplicar el área de almacenamiento disponible. Al aprovechar mejor el espacio vertical, las empresas pueden almacenar más productos sin necesidad de ampliar físicamente su almacén. 

Fácil control de inventarios: gestión simplificada

Uno de los mayores desafíos en un almacén es mantener un control de inventarios eficiente. Los estantes metálicos de Tyrsa están diseñados para facilitar este proceso. Gracias a su alta selectividad, los operarios tienen acceso directo al producto requerido sin necesidad de mover otros artículos, lo que agiliza los tiempos de búsqueda y reduce los errores en el manejo de inventarios. 

Esta característica de nuestros anaqueles industriales no solo ahorra tiempo, sino que también permite una rotación más rápida del stock, mejorando la productividad y la eficiencia operativa. El acceso directo a los productos también contribuye a un inventario más preciso, ya que permite una identificación más fácil de los artículos almacenados.

 

Combinación con pasarelas y sistemas de surtido

Los estantes metálicos de Tyrsa no solo optimizan el almacenamiento, sino que también pueden combinarlos con pasarelas, mezanines o entrepisos y sistemas de surtido. Estas estructuras adicionales permiten aprovechar aún más el espacio vertical, creando áreas de trabajo elevadas que pueden ser utilizadas para el acceso a productos almacenados en los niveles superiores o como estaciones de preparación de pedidos.

 Los mezanines son una excelente solución para aumentar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de expansión horizontal. Al crear un segundo nivel dentro del almacén, es posible utilizar el espacio aéreo de manera eficiente, lo que aumenta la capacidad de almacenamiento y facilita un flujo de trabajo más ordenado. 

Los estantes metálicos o anaqueles metálicos industriales de Tyrsa no solo maximizan el espacio, sino que también mejoran la eficiencia operativa al facilitar el acceso a los productos y el control de inventarios.