Relación costo-beneficio y rapidez de retorno de inversión: una prioridad en equipamiento de sistemas de almacenamiento

Relación costo-beneficio y rapidez de retorno de inversión: una prioridad en equipamiento de sistemas de almacenamiento

Las empresas en México —especialmente PYMES y operadores logísticos con presupuestos ajustados— están prestando mayor atención a la relación costo-beneficio al evaluar nuevos equipos y soluciones de infraestructura para sus sistemas de almacenamiento y operación interna. No basta con tener tecnología avanzada; lo que realmente importa es que la inversión genere resultados tangibles en productividad, eficiencia y retorno de inversión (ROI) en el menor tiempo posible.

La eficiencia en sistemas de almacenamiento no solo viene con automatización cara

La presión por reducir costos operativos, enfrentar la rotación rápida de inventario y responder a demandas crecientes del e-commerce ha llevado a los equipos tradicionales a evolucionar hacia soluciones que no solo automatizan procesos, sino que también ofrecen impactos económicos rápidos y medibles.

Las decisiones de compra actuales se basan en tres preguntas clave:

  1. ¿Cuánto retorno generará esta inversión en el primer año?
  2. ¿Puede este equipo operar sin generar costos adicionales ocultos?
  3. ¿Me permitirá este equipo mantener competitividad frente a mercados más automatizados?

Para muchos compradores en México, la respuesta se encuentra en soluciones con bajo costo inicial, bajo mantenimiento y resultados operativos inmediatos.

Soluciones para almacenes y CEDIs con alto rendimiento y retorno rápido

Rampas niveladoras mecánicas: retorno efectivo sin costos adicionales

Las rampas niveladoras mecánicas representan uno de los mejores ejemplos de esta tendencia. Con un diseño simple que no depende de energía eléctrica, este equipo reduce la complejidad de instalación, elimina gastos de infraestructura y permite su operación inmediata en andenes de carga y descarga.

Para operaciones de flujo medio, como CEDIS regionales y almacenes de distribución, esta solución ofrece un ROI tangible desde el primer mes de uso.

Transportadores y sorters: productividad continua con inversión escalable

Los transportadores de banda, transportadores telescópicos y sorters de clasificación automática permiten mover mercancía de manera continua y organizada. Estos sistemas:

  • Incrementan la eficiencia del picking y empaque
  • Reducen la necesidad de movimientos manuales
  • Se integran con otros equipos sin grandes inversiones adicionales

En particular, los sorters de clasificación aportan valor en operaciones con altos volúmenes y múltiples SKU, donde la reducción de errores puede impactar significativamente los niveles de servicio al cliente.

Racks industriales y almacenamiento dinámico: más capacidad sin ampliar espacio

Otra inversión que rápidamente se traduce en beneficios es la adopción de racks industriales, racks push back y sistemas dinámicos tipo carton flow. Estas soluciones permiten:

  • Ampliar la capacidad de almacenaje dentro del mismo espacio físico
  • Optimizar rutas de picking
  • Reducir tiempos de reabastecimiento
  • Mejorar la organización y control de inventario

La eficiencia ganada se traduce en menores costos por manejo de inventario y mayor productividad operativa.

Una visión integral para maximizar el ROI

Más allá de la elección de un solo equipo, la tendencia actual es invertir en soluciones integrales para sistemas de almacenamiento y logística que funcionan de manera conjunta. En lugar de evaluar cada equipo aislado, los compradores exitosos están priorizando proyectos donde:

  • Las rampas niveladoras funcionan con transportadores
  • Los transportadores alimentan zonas de sorters o estaciones de empaque
  • Los racks y sistemas dinámicos organizan y facilitan el acceso a productos
  • El manejo de materiales es más seguro y eficiente para el personal

Esto crea un entorno logístico donde cada elemento suma valor y acelera el retorno total de inversión. En TYRSA Consorcio® comprendemos que los presupuestos deben rendir —sin comprometer la calidad ni la eficiencia.

Eficiencia dinámica para surtido y reabastecimiento con racks Carton Flow

Eficiencia dinámica para surtido y reabastecimiento con racks Carton Flow

El carton flow rack es una de las soluciones más eficientes para operaciones de picking intensivo, donde la rapidez y precisión en la preparación de pedidos son factores críticos. Su diseño por gravedad permite que los productos fluyan automáticamente desde la parte trasera hacia el frente, garantizando un sistema FIFO (First In, First Out) de manera natural.

Cómo funciona los racks Carton Flow

Los racks carton flow están equipados con rodillos o ruedas de flujo que facilitan el desplazamiento de cajas o contenedores. Cuando se retira un producto del frente, el siguiente avanza automáticamente, reduciendo tiempos muertos y minimizando desplazamientos de los operarios.

Sus principales beneficios en los procesos de los sistemas de almacenamientos son:

  • Alta rotación de producto: ideal para líneas de surtido y áreas de empaque.
  • Visibilidad total del inventario.
  • Reducción de errores de picking.
  • Diseño modular y adaptable a diferentes dimensiones de cajas.

Sectores de aplicación de los racks Carton Flow

Son perfectos para almacenes de e-commerce, industria alimentaria, farmacéutica y de consumo rápido (FMCG), donde la velocidad de reabastecimiento es fundamental.

Soluciones integrales con TYRSA Consorcio®

Nuestros proyectos combinan racks carton flow, transportadores de banda, sistemas pick-to-light y software de gestión de almacén WMS, creando un entorno logístico ágil, seguro y escalable.

Máxima capacidad en el mismo espacio con los racks de doble profundidad

Máxima capacidad en el mismo espacio con los racks de doble profundidad

En los centros de distribución actuales, la optimización del espacio se ha convertido en una prioridad. Cuando los niveles de inventario aumentan y el área de almacenamiento es limitada, los racks de doble profundidad (o double deep racks) son una alternativa eficiente para aprovechar cada metro cuadrado del almacén, sin comprometer la productividad. 

¿Qué son los racks de doble profundidad en un almacén?

Este tipo de sistemas de almacenamiento utilizan dos posiciones de tarima en profundidad por cada lado del pasillo, lo que permite duplicar la capacidad de almacenamiento respecto a los racks selectivos tradicionales. El acceso a la segunda tarima se realiza mediante montacargas con horquillas telescópicas o pantógrafos, garantizando seguridad y control en la manipulación.

Ventajas operativas de los racks de doble profundidad

  • Aumento de densidad: permite almacenar más tarimas en la misma superficie.
  • Reducción de pasillos: incrementa el área útil destinada a producto.
  • Flujo eficiente: ideal para productos homogéneos y de rotación media.
  • Compatibilidad total con sistemas de gestión de almacén (WMS).

Aplicaciones de los racks de doble profundidad

Los racks de doble profundidad son una solución ideal para CEDIS, plantas manufactureras, industria alimentaria y farmacéutica, donde el control de inventario y la trazabilidad son esenciales.

Integración con soluciones TYRSA

En TYRSA Consorcio®, diseñamos proyectos integrales que combinan racks selectivos, racks de doble profundidad, transportadores de rodillos y sistemas de manejo de materiales, asegurando que cada componente se integre al flujo logístico de tu operación.

Mayor densidad de almacenamiento: la clave para optimizar operaciones en retail, e-commerce y alimentos

Mayor densidad de almacenamiento: la clave para optimizar operaciones en retail, e-commerce y alimentos

Un hecho es que la logística es cada vez más compleja y la demanda del mercado crece a gran velocidad, por lo que las empresas enfrentan un reto común: cómo aprovechar al máximo cada metro cuadrado de su almacén. La respuesta está en una tendencia que gana fuerza a nivel global: la alta densidad de almacenamiento.

¿Por qué buscar mayor densidad en los almacenes?

El crecimiento del comercio electrónico, la expansión del retail y las necesidades de la industria de alimentos y bebidas han provocado que los centros de distribución se enfrenten a volúmenes de inventario más altos y mayor rotación de productos.

En este contexto, contar con sistemas de almacenamiento que maximicen el espacio disponible no solo mejora la capacidad operativa, sino que también reduce costos asociados a renta de bodegas, energía y mano de obra.

Soluciones de alta densidad en racks de almacenamiento

Racks dinámicos

Ideales para operaciones FIFO (First In, First Out), estos sistemas transportadores de rodillos son utilizados con inclinación ligera que permiten que los productos avancen por gravedad. Son perfectos para alimentos, bebidas y productos con caducidad, ya que garantizan una rotación eficiente del inventario.

Racks Drive-In

Permiten almacenar múltiples pallets en profundidad, eliminando pasillos innecesarios. Funcionan bajo el principio LIFO (Last In, First Out) y son altamente eficientes en almacenes con productos homogéneos y de alta rotación, como bebidas, papel o materiales de construcción.

Racks Push Back

Ofrecen flexibilidad en el manejo de pallets mediante carros que se desplazan sobre rieles inclinados. Son la solución ideal cuando se requiere combinar densidad con selectividad, muy utilizada en retail y centros de distribución de e-commerce.

Sectores que más demandan alta densidad

  • Retail: optimizan el surtido de grandes volúmenes de mercancía con distintas referencias en el menor espacio posible.
  • E-commerce: requieren agilidad y capacidad para procesar pedidos de manera eficiente, incluso en picos de demanda.
  • Alimentos y bebidas: necesitan rotación continua y control de inventario para cumplir con normas de frescura y seguridad.

Beneficios de la alta densidad en racks

  • Hasta 80% más aprovechamiento del espacio disponible.
  • Reducción de costos logísticos al minimizar metros cuadrados o incluso evitar expansiones.
  • Mayor productividad en el flujo de entrada y salida de mercancía.

En Tyrsa, entendemos que cada operación logística tiene particularidades únicas. Por ello, diseñamos e implementamos sistemas de racks industriales de alta densidad —racks dinámicos, racks drive-in o push back— adaptados a las necesidades de tu industria. Nuestro objetivo es que logres más capacidad, mayor eficiencia y una operación lista para los retos del futuro.

Almacenamiento logístico para cadena de frío y su equipamiento

Almacenamiento logístico para cadena de frío y su equipamiento

El almacenamiento logístico para cadena de frío es crucial para mantener la calidad de productos perecederos como alimentos, medicamentos y productos biotecnológicos. Un sistema eficiente debe garantizar la uniformidad térmica, evitar fluctuaciones y cumplir con estrictas normativas de seguridad. Esto implica el uso de racks diseñados específicamente para cámaras frigoríficas, donde el flujo de aire frío circule de manera adecuada, reduciendo el riesgo de puntos calientes y condensación. Te presentamos algunas soluciones, a continuación.

 

Racks y sistemas de almacenamiento para cámaras frigoríficas

Racks selectivos: Proporcionan acceso directo a cada pallet, lo que facilita la gestión de inventarios con productos de alta rotación. Se fabrican con recubrimientos anticorrosivos para soportar temperaturas bajo cero y ambientes húmedos. Están diseñados para soportar cargas pesadas y pueden configurarse con perfiles de acero galvanizado para evitar daños por condensación.

 Racks Drive-In y Racks Drive-Through: Ideales para productos homogéneos y almacenamiento de gran volumen. Almacenan pallets en profundidad, eliminando pasillos innecesarios. El diseño de carriles permite un deslizamiento seguro y controlado de los pallets, mientras que su estructura reforzada soporta temperaturas extremas. 

Racks de pallets móviles: Equipados con rieles y sistemas automatizados, estos racks permiten maximizar el espacio disponible al reducir la cantidad de pasillos. El sistema de movimiento controlado evita la condensación y asegura una distribución uniforme del aire frío. Además, están diseñados para resistir temperaturas de hasta -30 °C sin perder funcionalidad. 

Racks Push-Back: Permiten el almacenamiento en profundidad de múltiples pallets mediante un sistema de rodillos o carros deslizantes. Se adaptan perfectamente a sistemas LIFO (último en entrar, primero en salir), lo que facilita la gestión de productos congelados o refrigerados con menor rotación.

 Equipos complementarios para almacenes de cadena de frío

Un almacén de cadena de frío eficiente también requiere:

  • Cámaras de refrigeración y congelación: Con sistemas de control de temperatura, humedad y circulación de aire para mantener condiciones óptimas.
  • Puertas y cortinas seccionales herméticas: Con sellos térmicos para evitar la fuga de aire frío y mejorar la eficiencia energética.
  • Sistemas de monitoreo y control remoto: Permiten supervisar constantemente las condiciones del almacén, con alertas para prevenir desviaciones de temperatura.
  • Sistemas de manejo de pallets automatizados: Mejoran la eficiencia de carga y descarga, minimizando la exposición del producto al ambiente exterior.

¿Qué opciones existen en racks para almacenamiento LIFO y cuál es la mejor para tu almacén?

¿Qué opciones existen en racks para almacenamiento LIFO y cuál es la mejor para tu almacén?

En la logística y gestión de inventarios, cada empresa debe elegir el método de almacenamiento más eficiente según el tipo de mercancía que maneja. Cuando se prioriza que los productos más recientes sean los primeros en salir, se utiliza el sistema LIFO (Last In, First Out – Último en entrar, primero en salir).

Este método es especialmente útil para artículos de gran volumen, materiales de construcción, productos industriales o cualquier mercancía que no tenga riesgo de obsolescencia. Pero ¿qué sistemas de almacenamiento permiten aplicarlo de manera efectiva? A continuación, te mostramos los principales racks o sistemas para almacenamiento diseñados para LIFO, sus características y ventajas.

 

¿Qué es el método LIFO y en qué casos se utiliza?

 El método LIFO se basa en la salida prioritaria de los productos más recientes. Esto significa que los artículos almacenados primero quedan en el fondo y se retiran al final. Para lograrlo, es necesario utilizar racks para almacén o racks Últimas Entradas Primeras Salidas que permitan el acceso a la mercancía de forma eficiente, reduciendo los tiempos de carga y descarga.

A diferencia del sistema FIFO (First In, First Out), que se usa en productos perecederos, LIFO es más adecuado para mercancía resistente, de alta rotación o con almacenamiento prolongado.

 Tipos de racks ideales para almacenamiento LIFO

 Para aplicar LIFO de manera óptima, es fundamental contar con racks de carga diseñados para facilitar la carga y descarga en el orden adecuado. A continuación, te presentamos tres sistemas altamente eficientes para este tipo de almacenamiento. 

Racks push-back: la solución más versátil

Los racks push-back son una de las opciones más populares para el método LIFO. Utilizan un sistema de carros o rodillos inclinados que permiten que cada nuevo pallet empuje al anterior hacia el fondo. Cuando se retira un pallet, los siguientes avanzan automáticamente hacia la posición de salida.

 Usos recomendados:

  • Almacenes con alta rotación de productos.
  • Industria automotriz, manufactura y distribución de materiales.

 Racks drive-in: máxima compactación del espacio

 Los racks drive-in permite almacenar pallets en profundidad dentro de un solo pasillo de acceso. Los montacargas ingresan en los pasillos de los racks para colocar y retirar la mercancía siguiendo el método LIFO. Es una opción ideal para maximizar la capacidad de almacenamiento. 

Usos recomendados:

  • Almacenamiento de grandes volúmenes de productos homogéneos.
  • Industria de la construcción, siderúrgica y manufactura pesada. 

Racks de doble profundidad: equilibrio entre acceso y capacidad

Los racks de doble profundidad permiten colocar dos pallets en cada nivel de almacenamiento, uno detrás del otro. Para acceder a los pallets ubicados al fondo, se requiere un montacargas con horquillas telescópicas o extensibles.

Usos recomendados:

  • Empresas con inventarios medianamente dinámicos.
  • Centros de distribución con productos de baja obsolescencia. 

¿Cuál es el mejor rack para almacenamiento LIFO?

La elección del sistema de almacenamiento depende de varios factores, como la capacidad del almacén, la rotación de productos y la inversión disponible.

  • Si buscas velocidad y eficiencia, los racks push-back son la mejor opción.
  • Para maximizar el espacio disponible, los racks drive-in son ideales.
  • Si requieres un sistema intermedio, los racks de doble profundidad ofrecen una excelente relación entre accesibilidad y almacenamiento.

Si estás evaluando opciones para mejorar tu almacén en racks Últimas Entradas Primeras Salidas, considera y elige el que mejor se adapte a las necesidades de tu operación. ¡Una logística eficiente empieza con la elección del almacenamiento adecuado!