Sistemas de surtido de pedidos: el corazón tecnológico de almacenes y centros de distribución

Sistemas de surtido de pedidos: el corazón tecnológico de almacenes y centros de distribución

La velocidad y la precisión marcan la diferencia en un entorno logístico, por eso los sistemas de surtido de pedidos (o order picking systems) se han convertido en el motor operativo de almacenes y centros de distribución modernos. Más allá de un simple proceso de selección de productos, el surtido es una tarea crítica que requiere equipamiento especializado para garantizar eficiencia, trazabilidad y escalabilidad. A continuación, exploramos los principales tipos de equipamiento necesarios para implementar un sistema de surtido robusto.

Equipamiento esencial para un sistema de surtido eficiente

 Estantería y sistemas de almacenamiento optimizados. El surtido comienza con una correcta disposición. Los racks selectivos, estanterías dinámicas (tipo carton flow) y sistemas modulares permiten una organización lógica de productos, facilitando el acceso rápido y minimizando desplazamientos. 

Transportadores y sistemas de flujo automatizado. Bandas transportadoras, rodillos motorizados o transportadores por gravedad permiten mover productos entre zonas de picking sin necesidad de desplazamientos manuales, reduciendo tiempos y esfuerzo físico. 

Dispositivos de picking asistido por tecnología (Pick-to-Light / Put-to-Light). Estos sistemas visuales indican al operario qué producto tomar y en qué cantidad, mediante luces colocadas en los estantes. Son ideales para zonas de alta rotación y reducen los errores de surtido. 

Equipos móviles de recolección. Carros de picking ergonómicos, montacargas tipo order picker, plataformas elevadoras y equipos auxiliares de almacén permiten alcanzar diferentes niveles de estantería y trasladar varios pedidos simultáneamente. 

Terminales portátiles y lectores de códigos de barras (RF). Las terminales inalámbricas con escáner permiten validar productos en tiempo real, asegurar la correcta identificación de SKU y registrar cada acción del operario. 

Software de gestión de almacenes WMS. Aunque no es físico, el software es el cerebro que organiza las rutas de picking, asigna tareas, controla el inventario y coordina los recursos materiales y humanos. Es imprescindible para escalar operaciones y mantener trazabilidad. 

Invertir en el equipamiento adecuado no solo mejora la productividad del surtido de pedidos, sino que optimiza todo el flujo de trabajo logístico. Desde estanterías bien diseñadas hasta software y automatización, cada componente del sistema debe alinearse con el volumen de operaciones, el tipo de productos y los tiempos de respuesta requeridos. La tecnología es la clave para transformar un almacén tradicional en un centro de distribución competitivo y orientado al cliente.

Configuraciones con pasarelas, mayor capacidad y accesibilidad por metro cuadrado

Configuraciones con pasarelas, mayor capacidad y accesibilidad por metro cuadrado

En otro tiempo, la estantería con pasarelas era un tipo de configuración que se pensaba para las bodegas o almacenes pequeños que buscaban optimizar sus espacios, de forma vertical, para aprovecharlos al máximo. No obstante, las pasarelas se han ido convirtiendo en una solución de configuración para cualquier almacén, en un contexto de crecimiento generalizado, debido al comercio electrónico y la logística internacional en aumento.

De entrada, las estanterías y racks con pasarelas son una solución sencilla para aprovechar las alturas, creando diferentes niveles de pasillos, configurados para la carga manual y el picking, o preparación de pedidos.

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Configuración de sistemas de almacenaje con pasarelas

Con la implementación de pasarelas, contamos con paneles metálicos de gran soporte para carga ligera, regulación de niveles de carga cada 50 mm, y accesorios complementarios, como separadores, colgadores, estantes de malla, y más.

Forman parte de un sistema de almacenaje que tiene configurada la accesibilidad de las estanterías con pasarelas o entrepisos en altura, donde pueden ir y venir operadores y cargas. Según las necesidades, se pueden complementar con barandales y escaleras, desde la planta baja, para la seguridad y trazar las rutas de acceso.

Las pasarelas tienen diseños modulares para adaptarse a los racks, y volver a configurarse, cuando sea necesario. No todas son iguales, deben elegirse por tamaño y capacidad de carga, de acuerdo al proyecto.

Usar pasarelas, ¿para quién son?

Las combinaciones con pasarelas más comunes en el mercado son con los sistemas de surtido de órdenes, ya que son ideales para el picking manual. Esto es un beneficio para tu empresa, si estás pensando en una inversión optimizada, que no implique la adquisición de montacargas y otros equipos que requieren de energía y mantenimiento, como gastos adicionales y constantes.

Al ser configuraciones de estantes y racks y creación de mezzanines, las pasarelas funcionan para hacer un ambiente muy práctico para las tareas de carga manual y preparación de pedidos, o picking, para dar orden a las operaciones de carga y descarga intralogística continua, y a la mercancía para agilizar su preparación.

Incluso, bajo una tendencia de automatización de almacenes, es posible complementar esta configuración con tecnologías de picking por voz, y con pick to light, dentro de un programa de gestión de almacenes.

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Sistemas de almacenamiento para cámaras y cuartos fríos, aliados de alto desempeño

La cadena de frío es altamente exigente porque requiere de un control estricto de las condiciones ambientales; además, necesita sistemas de almacenamiento de alta calidad que soporten a largo plazo las condiciones de temperatura y humedad.  

Las principales preocupaciones de nuestros clientes están en la durabilidad de sus sistemas de almacenamiento y en encontrar soluciones integrales, de diseño y equipo, que se adapten a su cadena logística.  

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