Sistemas de almacenamiento para la logística omnicanal en México: las clave para el éxito

Sistemas de almacenamiento para la logística omnicanal en México: las clave para el éxito

¿Tu empresa está preparada para la omnicanalidad? Ahora es el momento de adoptar los sistemas de almacenamiento que te permitirán alcanzar nuevos niveles de eficiencia y satisfacción del cliente.

En la era digital, donde la experiencia del cliente es el centro de la estrategia de negocios, la logística omnicanal se ha convertido en un componente esencial para el éxito de las empresas. En México, esta tendencia no es la excepción, y las compañías que buscan mantenerse competitivas están adoptando sistemas de almacenamiento avanzados para optimizar sus operaciones y satisfacer las crecientes demandas del mercado.

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La importancia de los sistemas de almacenamiento en la logística omnicanal

En un entorno omnicanal, los sistemas de almacenamiento juegan un papel crucial en la gestión eficiente de inventarios y en la capacidad de cumplir con los pedidos de manera rápida y precisa. Aquí te explicamos algunas de las razones por las que estos sistemas son fundamentales:

1. Visibilidad y control del inventario: La omnicanalidad requiere una visibilidad total del inventario en tiempo real. Los sistemas de almacenamiento modernos, como los sistemas de gestión de almacenes (WMS), permiten a las empresas monitorear y gestionar el inventario de manera centralizada, asegurando que los productos estén disponibles cuando y donde los clientes los necesiten.

2. Optimización del espacio: En México, donde los costos de almacenamiento pueden ser elevados, optimizar el uso del espacio es crucial. Los sistemas de almacenamiento avanzados, como los racks selectivos, sistemas de almacenamiento automatizados (AS/RS) y estanterías móviles, permiten maximizar el espacio disponible, reduciendo costos y mejorando la eficiencia operativa.

3. Rapidez en el cumplimiento de pedidos: La rapidez es clave en la logística omnicanal. Los clientes esperan recibir sus productos lo más pronto posible, y para lograrlo, los sistemas de almacenamiento deben estar diseñados para facilitar un picking y packing rápidos y precisos. Esto es posible gracias a soluciones como los sistemas de almacenamiento automatizados y el uso de robots en el almacén.

4. Flexibilidad y escalabilidad: La demanda en el mercado puede variar, especialmente en fechas clave como el Buen Fin o Navidad. Los sistemas de almacenamiento deben ser flexibles y escalables para adaptarse a estos cambios, permitiendo a las empresas responder de manera eficaz sin comprometer la calidad del servicio.

Desafíos y oportunidades en México

Aunque la implementación de sistemas de almacenamiento avanzados en la logística omnicanal ofrece numerosas ventajas, también presenta desafíos, especialmente en un país como México, donde las infraestructuras logísticas pueden ser desiguales.

Sin embargo, estos desafíos también presentan oportunidades. Las empresas que invierten en tecnología y en la capacitación de su personal para manejar estos sistemas están en una posición privilegiada para liderar el mercado. Además, la creciente digitalización en México está impulsando la adopción de soluciones logísticas más sofisticadas, lo que abre un campo fértil para la innovación.

En Tyrsa contamos con infraestructura diversa para equipar tu almacén, como estantes y racks, transportadores de banda, sorters y más, así como sistemas de software como el pick to light, put to light, sistemas de gestión WMS y de gestión de inventarios.

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Almacenes listos para el make to stock

Almacenes listos para el make to stock

El make to stock es una estrategia de inventarios que cada vez más empresas adoptan, ya sea para producir o para comprar productos, con el fin de mantenerlos en stock, en la enorme cadena de suministro. Es un buen método de abasto para aquellas empresas con una demanda muy predecible, estable o que puede pronosticarse para ciertas temporadas.

El make to stock cuenta con tres principales ejes:

  • Pronóstico o predicción de la demanda.
  • Planificación de la producción o del abasto de productos.
  • Mantenimiento de inventarios.

Los beneficios principales del make to stock son hacer más eficiente y sostenible una economía de escala, asegurar entregas más rápidas, minimizar el inventario, al tener una gestión más eficiente y reducir costos de almacén. Pero, ¿qué se necesita para contar con la infraestructura necesaria para el make to stock?

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La infraestructura logística para el make to stock

El enfoque de producción make to stock (MTS) requiere una infraestructura logística robusta y bien diseñada para garantizar que los productos se fabriquen y almacenen adecuadamente antes de que se reciban los pedidos de los clientes. La infraestructura logística necesaria para un sistema MTS incluye varios componentes clave:

Sistemas de almacenamiento

  • Capacidad de almacenaje: Espacios suficientemente grandes para almacenar inventarios significativos de productos terminados. Las configuraciones de estos sistemas de almacenamiento pueden implican configuraciones como los racks carton Flow o racks dinámicos.
  • Zonas de almacenamiento especializadas: Áreas designadas para diferentes tipos de productos, considerando requisitos específicos como temperatura, humedad y seguridad.

Estantes y racks: Los ideales son sistemas de almacenamiento vertical para optimizar el espacio disponible y facilitar el acceso a los productos.

Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS)

  • Gestión de inventarios: Software para monitorizar y gestionar los niveles de inventario en tiempo real.
  • Optimización de almacenamiento: Funcionalidades para optimizar la ubicación de los productos dentro del almacén.

Recursos de automatización

  • Sistemas de picking automático: sistemas automatizados para la recolección y preparación de pedidos.
  • Transportadores de banda y sistemas de clasificación: Equipos para mover productos dentro del almacén y clasificarlos, como sorters o transportadores extensibles , según sea necesario.
  • Tecnología RFID y código de barras: Para la identificación y seguimiento precisos de los productos.

La infraestructura logística para un sistema make to stock debe ser completa y bien integrada, permitiendo a las empresas mantener niveles óptimos de inventario, responder rápidamente a la demanda y asegurar la calidad y seguridad de los productos almacenados. La inversión en tecnología avanzada y sistemas de gestión eficientes son esenciales para el éxito de este enfoque de producción. En Tyrsa podemos asesorarte.

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Los nuevos retos del picking en logística y almacenaje en México

Los nuevos retos del picking en logística y almacenaje en México

Uno de los aspectos más críticos y desafiantes dentro de la cadena de suministro es el proceso de picking. En México, como en muchas otras partes del mundo, las empresas se enfrentan a nuevos retos que requieren soluciones innovadoras para mantenerse competitivas y eficientes.

En este post vamos a hablar sobre cuáles pueden ser esas soluciones en términos esos retos que enfrentan los almacenes y la infraestructura que puede ayudar a superarlos.

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Diversidad de productos en un solo almacén

La demanda de productos personalizados y la diversidad de artículos disponibles en el mercado han complicado las operaciones de picking. Los almacenes deben manejar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units), lo que dificulta la organización y el acceso rápido a los productos.

Además, los consumidores esperan recibir productos personalizados en tiempos cada vez más cortos, lo que añade una capa adicional de complejidad al proceso.

Para ello, recomendamos un sistema pick to light para un manejo de diversos productos en la operación, con la ventaja de que puede adecuarse a sistemas de surtido manuales, semiautomatizados o completamente automáticos.

Tecnología y automatización

La implementación de tecnología avanzada y la automatización son cruciales para abordar los retos del picking, cuando la compañía ha llegado a un punto de escalar las actividades, debido a la demanda.

Sin embargo, en México, la adopción de nuevas tecnologías enfrenta la decisión en las empresas de una inversión inicial y la necesidad de capacitación especializada. No hay duda de que la robótica, los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las soluciones de Internet de las Cosas (IoT) pueden mejorar la eficiencia del picking, bajo una planificación y adaptación cuidadosas para integrarse efectivamente en los procesos existentes. Además, tu empresa será totalmente competitiva.

Contempla que este paso de implementar software para almacenes solo es conveniente cuando estás creciendo, o sabes que vas a crecer, porque te ayudará no solo a agilizar procesos y disminuir errores, sino a controlar los mínimos y máximos de inventarios, racionalizar los recursos del almacén y mantener la trazabilidad de tus productos, entre otros beneficios.

Capacitación y retención del personal

El personal de almacén es fundamental para el éxito del picking.

La capacitación continua y la retención de empleados capacitados son desafíos persistentes. El trabajo en almacenes puede ser físicamente exigente y repetitivo, lo que puede llevar a altas tasas de rotación de personal. Es recomendable invertir en programas de capacitación, pero también crear un entorno de trabajo atractivo para retener a sus empleados y mantener una operación eficiente.

Así pues, la infraestructura es clave para la seguridad y comodidad de los trabajadores. El software para almacenes apropiado favorece las operaciones, pero también la planificación correcta de los sistemas de almacenamiento , donde la elección correcta de un rack para picking puede marcar la diferencia.

En Tyrsa podemos brindarte toda la asesoría necesaria en soluciones de picking para las mejores configuraciones de tu almacén.

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Sistemas de almacenamiento para contenedores multiproductos

Sistemas de almacenamiento para contenedores multiproductos

Hoy más que nunca, es impensable trazar una estrategia de almacenaje sin considerar la distribución, ya que su nivel de interdependencia se ha fortalecido con las tendencias actuales de las cadenas de suministro.

Por este motivo, hablaremos de lo nuevo en sistemas de surtido logístico desde los contenedores de las zonas libres.

Anteriormente lo más rápido y sencillo para las operaciones era almacenar y transportar pallets de completo que se distribuían a las empresas para su stock por unos tres meses. Por esta razón, en los puertos se ocupaban contenedores completos de un solo producto.

Actualmente, debido a las nuevas tendencias de consumo, al aumento del retail y los problemas de espacios para el almacenaje, las empresas ya usan sistemas de planificación de su demanda, por lo cual redujeron de tres meses a un solo mes su inventario.

Esto ha dado un giro en las zonas libres en puertos, ya que algunas empresas cambiaron su servicio de contenedores de un solo producto a contenedores multiproductos, desde los cuales puedan surtirse sus clientes con el stock que necesitan, sin necesidad de tener mercancía obsoleta que se guarde por años, aumentando sus costos, debido al almacenaje.

¿Tu empresa requiere ahorrar costos de almacenaje en contenedores?

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Contenedores multiproductos

Esta nueva forma sistema de almacenamiento de contenedores multiproductos, más específica y personalizada, tiene el objetivo de incrementar la rotación de productos y disminuir los tiempos de almacenaje, por lo cual requiere el adecuado.

Los sistemas de almacenamiento pueden consistir en pasillos de estantes metálicos seleccionados, según las necesidades de la mercancía que se va a rotar en ese contenedor, y en función del espacio.

Se pueden elegir sistemas manuales, si las funciones las pueden desempeñar operarios mediante listas en mano, o bien, la opción de sistemas automatizados.

Otra ventaja de los contenedores multiproductos es que no se limitan a los pallets, ya que las unidades de manejo también pueden ser ítems o cajas, con el debido control mediante software para almacenes.

Contáctanos para elegir la mejor opción en estos sistemas logísticos, y la infraestructura que requieren en estantes y racks, entre otro equipamiento, compártenos aspectos como:

  • Tiempos de entrega
  • Frecuencias
  • Lotes de adquisición
  • Puntos de distribución
  • Diagramación logística lleno-vacío

 

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Cinco tendencias en sistemas de almacenamiento para el 2024

Cinco tendencias en sistemas de almacenamiento para el 2024

Las decisiones que estamos tomando los diferentes participantes en las cadenas de suministro, sin duda, tienen que ver con la demanda de entregas más rápidas, los retos del comercio electrónico, inventarios, sustentabilidad y una mejor capacitación al personal en tareas y manejo de la infraestructura logística, cada vez más automatizada.

En este sentido, aquí les presentamos algunas claves que definen cinco importantes tendencias en los sistemas de almacenamiento, un factor nodal en las cadenas de suministro.

Te compartimos las tendencias que impactarán en el proceso de transformación de los sistemas de almacenamiento, dentro de la cadena de suministro

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Las soluciones más enfocadas a fortalecer la resiliencia dentro de los sistemas de almacenamiento, de una u otra forma, están relacionadas con los avances tecnológicos en digitalización y automatización, y esto empuja las siguientes tendencias:

  1. Digitalizar los procesos logísticos

El uso cada vez más necesario en los sistemas de gestión de almacenes, para tener el control de la mercancía en cualquier fase, en su estancia en los sistemas de almacenes, desde su recepción hasta su salida. El software para estas tareas, incluso ya puede ser compatible con el uso de drones y otros sistemas de visión artificial, para localizaciones más rápidas y eficientes.

  1. Tener visibilidad de los inventarios (stock)

El control del inventario es uno de los objetivos más importantes en la eficiencia de los sistemas de almacenamiento. Para lograr una visibilidad en tiempo real, no podemos quedarnos atrás en la implementación de plataformas basadas en la nube. Estos sistemas ayudan a reducir la escasez y/o los excesos de inventario. También, las soluciones en simulación de almacenes, para tener una representación virtual de los procesos, es algo que puede mejorar sustancialmente los flujos de operadores y mercancía.

  1. Automatización y robotización en los sistemas de almacenaje

No hay duda de la eficiencia en el aumento de la productividad, reducción de errores y mayor rapidez, al implementar sistemas automatizados en el almacenamiento, la manipulación de mercancía, los sistemas transportadores, el despacho y el transporte. Hay muchos ejemplos de soluciones para el transporte de mercancías, el almacenamiento, el picking y el packing, que, en los grandes centros de distribución más a la vanguardia, incluyen el uso de robots. Cada almacén o CEDI tiene su grado de complejidad, necesidad y presupuesto, pero para cada uno existe la solución más básica de automatización.

  1. Inteligencia Artificial (IA) en la logística

Todos los medios de especialidad en logística y cadenas de suministro coinciden en que la aplicación de la IA en diferentes grados, será clave para este 2024. El software logístico que sea asistido por IA, en combinación con el Big Data y el machine learning, se enfocará en las predicciones y la toma de decisiones de las empresas logísticas para mejorar la gestión del stock, las finanzas, la detección de la demanda y la detección de cuellos de botellas, entre otros temas.

  1. Entregas más y más rápidas

La satisfacción del cliente final es uno de los objetivos en 2024. Los competidores dentro del comercio electrónico buscan cómo reducir sus tiempos de envío, lo que está propiciando la creación de más almacenes locales, puntos de entrega y diferentes estrategias omnicanal para resolverlo. Todo empieza desarrollando una intralogística más flexible y ágil, y solo la automatización y digitalización, bajo una buena estrategia, con la infraestructura en sistemas de almacenamiento en estantes y racks correcta, pueden hacerlo posible.

Nuestra compañía está preparada para los desafíos en logística y almacenaje para 2024. No dudes en contactarnos.

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