by Tyrsa Consorcio | Mar 6, 2025 | Racks
En el sector logístico, la correcta gestión de inventarios es clave para la eficiencia operativa. Cuando se requiere implementar el método UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas), la elección del sistema de almacenamiento adecuado es fundamental. Este enfoque es ideal para productos no perecederos o aquellos cuya rotación prioriza la salida de los artículos más recientes. Si te preguntas cuáles son los tipos de racks de almacenamiento ideales para UEPS, sus ventajas y aplicaciones en la cadena de suministro, te informamos, a continuación.
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¿Qué es el método UEPS y por qué es importante en la logística?
El sistema UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas) garantiza que los productos más recientes en ingresar al almacén sean los primeros en ser despachados. Es una estrategia utilizada principalmente en la gestión de inventarios, especialmente en industrias como la automotriz, manufacturera y retail, donde se busca mantener existencias más recientes en circulación.
Tipos de racks para almacenamiento en UEPS ideales
Para implementar un sistema con racks para UEPS eficientemente, se requieren sistemas de almacenamiento que permitan un acceso rápido a los productos más recientes. Entre los racks más utilizados destacan:
Racks dinámicos por gravedad
Los racks dinámicos utilizan rodillos inclinados para permitir el desplazamiento automático de la mercancía hacia el frente del estante. Cuando un producto es retirado, el siguiente se mueve automáticamente a la posición de salida, asegurando un flujo rápido y eficiente en la logística de distribución.
- Optimización del espacio en almacenes de alto volumen.
- Menor tiempo de carga y descarga.
- Reducción de costos operativos en el manejo de mercancía.
Racks push-back
Los racks push-back están diseñados para permitir que cada nuevo pallet empuje al anterior hacia el fondo del rack. Al extraer un pallet, los siguientes avanzan hacia la posición de salida, facilitando la aplicación del método UEPS.
- Almacenamiento de alta densidad.
- Menor manipulación de la carga con montacargas.
- Mayor aprovechamiento del espacio horizontal.
Racks drive-in
Los racks drive in permiten el almacenamiento en profundidad y son ideales para productos homogéneos con alta rotación. En un sistema drive-in, los montacargas ingresan en los pasillos de los racks para cargar y descargar la mercancía en orden UEPS.
- Máxima compactación del almacenamiento.
- Reducción de pasillos, aumentando la capacidad de almacenamiento.
- Ideal para cargas paletizadas de un mismo producto.
Beneficios del almacenamiento UEPS en la logística moderna
En Tyrsa te ofrecemos soluciones en UEPS que te ayudarán a:
- La reducción de obsolescencia y deterioro de inventario.
- Una mayor eficiencia en la gestión de almacenes.
- La optimización de tiempos de carga y descarga.
- Disminución de costos en la manipulación de materiales.
Si buscas mejorar la logística de tu almacén con soluciones de almacenamiento con racks para UEPS, te invitamos a consultarnos para una asesoría personalizada. ¡Un almacenamiento eficiente es clave para una cadena de suministro exitosa!
by Tyrsa Consorcio | Dic 20, 2024 | Racks, Racks Selectivos
A diferencia de los racks para almacén convencionales, los racks para picking manual no almacenan tarimas completas, sino cajas de carga ligera a media para un flujo rápido de mercancía, en la zona de pedidos, bajo el principio “hombre a producto”, donde los módulos de carga deben estar a la mano del operador. Sus características específicas más destacadas son:
- Su ubicación preferente en la zona de pedidos o pick up.
- Solución para referencias diferentes y rotaciones fraccionadas.
- Su disponibilidad en diferentes medidas, y amplia gama de componentes y accesorios.
- Paneles de metal o de aglomerado sobre lo que se deposita la carga.
- Son racks industriales en sistemas modulables para cambios instantáneos.
- Su gestión del stock sencilla, por la fácil visualización de la mercancía.
Estos atributos hacen que los racks para picking se mantengan como los imprescindibles tantos en CEDIs como almacenes de todo tamaño, sin importar el grado de automatización, para atender las funciones esenciales de rotación del producto, el acceso sencillo a la carga y la optimización de los espacios para acciones inmediatas.
Ventajas de los Racks para Picking
Los racks para picking manual ofrecen acceso directo a cada unidad almacenada y destacan por su alta capacidad de carga organizada, lo que los convierte en una solución ideal para sistemas de almacenamiento manual:
- Son sencillos de instalar y desinstalar.
- Son aptos para el flujo de casi cualquier producto.
- Disponibilidad de mercancía colocada, en cualquier momento.
- Flexibilidad para mudar el sistema o reconfigurarlo.
- También hay opciones para productos voluminosos o pesados.
- Tienen un rápido retorno de inversión en almacén.
- Se pueden construir hasta de 20 metros de altura.
El rack picking es ideal en almacenes de diferentes sectores que tienen sistemas de pedidos con una gestión manual o complementaria a otros procesos, para el manejo de cargas que pueden estimarse de hasta 1000 kilos por cada rack.
En Tyrsa te ofrecemos toda la asesoría como uno de los principales distribuidores de racks en México.
by Tyrsa Consorcio | Dic 5, 2024 | Sistemas de Almacenamiento
En el lugar correcto y en el momento correcto, es el ideal en la gestión de inventarios. Esta necesidad es aún más importante en la era del retail donde el comercio digital demanda más retos en materia de almacenamiento y logística, entre los que se encuentran tener la infraestructura física y digital adecuada para llevar a cabo los procesos.
Primero que nada, nos situaremos en tener claro cuáles son esos desafíos, a la luz de las necesidades actuales.
Parte 1: Retos en la gestión de inventarios
Balance entre capital y mercancías: Es crucial tener el inventario suficiente para satisfacer la demanda, pero sin exceder, ya que un stock elevado puede generar costos innecesarios.
Evitar deterioros y obsolescencias: Productos perecederos y artículos fuera de temporada requieren una planificación detallada para evitar pérdidas.
Estacionalidad y coyunturas: La demanda varía según la temporada o eventos específicos (como Navidad o Año Nuevo), por lo que es necesario ajustar los niveles de inventario según el contexto.
Control de costos de almacenamiento: Minimizar los gastos asociados al almacenamiento, sin comprometer la disponibilidad de productos, es un reto constante.
Las estrategias clave que se utilizan para enfrentar esos retos, pueden ser variadas:
- Implementar el método FIFO para dar prioridad a la salida de productos más antiguos.
- Usar el enfoque Just in Time (JIT) para mantener bajos niveles de inventario, sobre todo, en el caso del retail.
- Aplicar un análisis ABC para segmentar el inventario según valor y frecuencia de venta.
- Adoptar tecnologías para realizar revisiones periódicas y definir niveles mínimos de existencia.
Parte 2: Infraestructura necesaria para una gestión eficiente
La infraestructura física y tecnológica es un pilar esencial para superar los retos de inventario en 2024:
- Espacios de almacenamiento optimizados: Diseñar almacenes con racks industriales, estanterías metálicas modulares y sistemas de almacenamiento vertical permite maximizar el uso del espacio.
- Equipos de manipulación y transporte: Utilizar montacargas, racks de picking, e incluso, transportadores automatizados y robots mejoran la eficiencia al mover mercancías.
- Sistemas de etiquetado: Incorporar códigos de barras y etiquetas RFID para rastrear productos en tiempo real agiliza el flujo de inventario y reduce errores.
- Sistema de gestión de almacén (WMS): Herramientas como los sistemas de gestión de almacenes monitorean el inventario en tiempo real y optimizan la logística. Las soluciones basadas en la nube son cada vez más populares por su escalabilidad.
- Automatización y robótica: Implementar robots para tareas como picking y sistemas de clasificación automatizados (sorters) minimiza errores humanos y acelera operaciones.
Además, los dispositivos conectados que monitorean condiciones de almacenamiento y movimientos de inventario en tiempo real son cada vez más comunes, por lo que algunos almacenes ya cuentan con tecnología avanzada, como:
- Inteligencia artificial (IA): Los algoritmos de IA analizan datos para predecir tendencias de demanda y optimizar niveles de inventario.
- Sistemas omnicanal: Integrar inventarios físicos y digitales garantiza una experiencia de compra unificada y eficiente.
Con una infraestructura adecuada, las empresas no solo pueden afrontar los retos de la gestión de inventarios, sino también capitalizar oportunidades de mercado, aumentando su competitividad en 2024.
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by Tyrsa Consorcio | Sep 12, 2024 | Sistemas de Almacenamiento
¿Tu empresa está preparada para la omnicanalidad? Ahora es el momento de adoptar los sistemas de almacenamiento que te permitirán alcanzar nuevos niveles de eficiencia y satisfacción del cliente.
En la era digital, donde la experiencia del cliente es el centro de la estrategia de negocios, la logística omnicanal se ha convertido en un componente esencial para el éxito de las empresas. En México, esta tendencia no es la excepción, y las compañías que buscan mantenerse competitivas están adoptando sistemas de almacenamiento avanzados para optimizar sus operaciones y satisfacer las crecientes demandas del mercado.
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La importancia de los sistemas de almacenamiento en la logística omnicanal
En un entorno omnicanal, los sistemas de almacenamiento juegan un papel crucial en la gestión eficiente de inventarios y en la capacidad de cumplir con los pedidos de manera rápida y precisa. Aquí te explicamos algunas de las razones por las que estos sistemas son fundamentales:
1. Visibilidad y control del inventario: La omnicanalidad requiere una visibilidad total del inventario en tiempo real. Los sistemas de almacenamiento modernos, como los sistemas de gestión de almacenes (WMS), permiten a las empresas monitorear y gestionar el inventario de manera centralizada, asegurando que los productos estén disponibles cuando y donde los clientes los necesiten.
2. Optimización del espacio: En México, donde los costos de almacenamiento pueden ser elevados, optimizar el uso del espacio es crucial. Los sistemas de almacenamiento avanzados, como los racks selectivos, sistemas de almacenamiento automatizados (AS/RS) y estanterías móviles, permiten maximizar el espacio disponible, reduciendo costos y mejorando la eficiencia operativa.
3. Rapidez en el cumplimiento de pedidos: La rapidez es clave en la logística omnicanal. Los clientes esperan recibir sus productos lo más pronto posible, y para lograrlo, los sistemas de almacenamiento deben estar diseñados para facilitar un picking y packing rápidos y precisos. Esto es posible gracias a soluciones como los sistemas de almacenamiento automatizados y el uso de robots en el almacén.
4. Flexibilidad y escalabilidad: La demanda en el mercado puede variar, especialmente en fechas clave como el Buen Fin o Navidad. Los sistemas de almacenamiento deben ser flexibles y escalables para adaptarse a estos cambios, permitiendo a las empresas responder de manera eficaz sin comprometer la calidad del servicio.
Desafíos y oportunidades en México
Aunque la implementación de sistemas de almacenamiento avanzados en la logística omnicanal ofrece numerosas ventajas, también presenta desafíos, especialmente en un país como México, donde las infraestructuras logísticas pueden ser desiguales.
Sin embargo, estos desafíos también presentan oportunidades. Las empresas que invierten en tecnología y en la capacitación de su personal para manejar estos sistemas están en una posición privilegiada para liderar el mercado. Además, la creciente digitalización en México está impulsando la adopción de soluciones logísticas más sofisticadas, lo que abre un campo fértil para la innovación.
En Tyrsa contamos con infraestructura diversa para equipar tu almacén, como estantes y racks, transportadores de banda, sorters y más, así como sistemas de software como el pick to light, put to light, sistemas de gestión WMS y de gestión de inventarios.
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by Tyrsa Consorcio | Ago 29, 2024 | Sistemas de Almacenamiento, Sistemas SGA
El make to stock es una estrategia de inventarios que cada vez más empresas adoptan, ya sea para producir o para comprar productos, con el fin de mantenerlos en stock, en la enorme cadena de suministro. Es un buen método de abasto para aquellas empresas con una demanda muy predecible, estable o que puede pronosticarse para ciertas temporadas.
El make to stock cuenta con tres principales ejes:
- Pronóstico o predicción de la demanda.
- Planificación de la producción o del abasto de productos.
- Mantenimiento de inventarios.
Los beneficios principales del make to stock son hacer más eficiente y sostenible una economía de escala, asegurar entregas más rápidas, minimizar el inventario, al tener una gestión más eficiente y reducir costos de almacén. Pero, ¿qué se necesita para contar con la infraestructura necesaria para el make to stock?
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La infraestructura logística para el make to stock
El enfoque de producción make to stock (MTS) requiere una infraestructura logística robusta y bien diseñada para garantizar que los productos se fabriquen y almacenen adecuadamente antes de que se reciban los pedidos de los clientes. La infraestructura logística necesaria para un sistema MTS incluye varios componentes clave:
Sistemas de almacenamiento
- Capacidad de almacenaje: Espacios suficientemente grandes para almacenar inventarios significativos de productos terminados. Las configuraciones de estos sistemas de almacenamiento pueden implican configuraciones como los racks carton Flow o racks dinámicos.
- Zonas de almacenamiento especializadas: Áreas designadas para diferentes tipos de productos, considerando requisitos específicos como temperatura, humedad y seguridad.
Estantes y racks: Los ideales son sistemas de almacenamiento vertical para optimizar el espacio disponible y facilitar el acceso a los productos.
Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS)
- Gestión de inventarios: Software para monitorizar y gestionar los niveles de inventario en tiempo real.
- Optimización de almacenamiento: Funcionalidades para optimizar la ubicación de los productos dentro del almacén.
Recursos de automatización
- Sistemas de picking automático: sistemas automatizados para la recolección y preparación de pedidos.
- Transportadores de banda y sistemas de clasificación: Equipos para mover productos dentro del almacén y clasificarlos, como sorters o transportadores extensibles , según sea necesario.
- Tecnología RFID y código de barras: Para la identificación y seguimiento precisos de los productos.
La infraestructura logística para un sistema make to stock debe ser completa y bien integrada, permitiendo a las empresas mantener niveles óptimos de inventario, responder rápidamente a la demanda y asegurar la calidad y seguridad de los productos almacenados. La inversión en tecnología avanzada y sistemas de gestión eficientes son esenciales para el éxito de este enfoque de producción. En Tyrsa podemos asesorarte.
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