by Tyrsa Consorcio | Ago 29, 2024 | Sistemas de Almacenamiento, Sistemas SGA
El make to stock es una estrategia de inventarios que cada vez más empresas adoptan, ya sea para producir o para comprar productos, con el fin de mantenerlos en stock, en la enorme cadena de suministro. Es un buen método de abasto para aquellas empresas con una demanda muy predecible, estable o que puede pronosticarse para ciertas temporadas.
El make to stock cuenta con tres principales ejes:
- Pronóstico o predicción de la demanda.
- Planificación de la producción o del abasto de productos.
- Mantenimiento de inventarios.
Los beneficios principales del make to stock son hacer más eficiente y sostenible una economía de escala, asegurar entregas más rápidas, minimizar el inventario, al tener una gestión más eficiente y reducir costos de almacén. Pero, ¿qué se necesita para contar con la infraestructura necesaria para el make to stock?
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La infraestructura logística para el make to stock
El enfoque de producción make to stock (MTS) requiere una infraestructura logística robusta y bien diseñada para garantizar que los productos se fabriquen y almacenen adecuadamente antes de que se reciban los pedidos de los clientes. La infraestructura logística necesaria para un sistema MTS incluye varios componentes clave:
Sistemas de almacenamiento
- Capacidad de almacenaje: Espacios suficientemente grandes para almacenar inventarios significativos de productos terminados. Las configuraciones de estos sistemas de almacenamiento pueden implican configuraciones como los racks carton Flow o racks dinámicos.
- Zonas de almacenamiento especializadas: Áreas designadas para diferentes tipos de productos, considerando requisitos específicos como temperatura, humedad y seguridad.
Estantes y racks: Los ideales son sistemas de almacenamiento vertical para optimizar el espacio disponible y facilitar el acceso a los productos.
Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS)
- Gestión de inventarios: Software para monitorizar y gestionar los niveles de inventario en tiempo real.
- Optimización de almacenamiento: Funcionalidades para optimizar la ubicación de los productos dentro del almacén.
Recursos de automatización
- Sistemas de picking automático: sistemas automatizados para la recolección y preparación de pedidos.
- Transportadores de banda y sistemas de clasificación: Equipos para mover productos dentro del almacén y clasificarlos, como sorters o transportadores extensibles , según sea necesario.
- Tecnología RFID y código de barras: Para la identificación y seguimiento precisos de los productos.
La infraestructura logística para un sistema make to stock debe ser completa y bien integrada, permitiendo a las empresas mantener niveles óptimos de inventario, responder rápidamente a la demanda y asegurar la calidad y seguridad de los productos almacenados. La inversión en tecnología avanzada y sistemas de gestión eficientes son esenciales para el éxito de este enfoque de producción. En Tyrsa podemos asesorarte.
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by Tyrsa Consorcio | Ago 15, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes
Uno de los aspectos más críticos y desafiantes dentro de la cadena de suministro es el proceso de picking. En México, como en muchas otras partes del mundo, las empresas se enfrentan a nuevos retos que requieren soluciones innovadoras para mantenerse competitivas y eficientes.
En este post vamos a hablar sobre cuáles pueden ser esas soluciones en términos esos retos que enfrentan los almacenes y la infraestructura que puede ayudar a superarlos.
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Diversidad de productos en un solo almacén
La demanda de productos personalizados y la diversidad de artículos disponibles en el mercado han complicado las operaciones de picking. Los almacenes deben manejar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units), lo que dificulta la organización y el acceso rápido a los productos.
Además, los consumidores esperan recibir productos personalizados en tiempos cada vez más cortos, lo que añade una capa adicional de complejidad al proceso.
Para ello, recomendamos un sistema pick to light para un manejo de diversos productos en la operación, con la ventaja de que puede adecuarse a sistemas de surtido manuales, semiautomatizados o completamente automáticos.
Tecnología y automatización
La implementación de tecnología avanzada y la automatización son cruciales para abordar los retos del picking, cuando la compañía ha llegado a un punto de escalar las actividades, debido a la demanda.
Sin embargo, en México, la adopción de nuevas tecnologías enfrenta la decisión en las empresas de una inversión inicial y la necesidad de capacitación especializada. No hay duda de que la robótica, los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las soluciones de Internet de las Cosas (IoT) pueden mejorar la eficiencia del picking, bajo una planificación y adaptación cuidadosas para integrarse efectivamente en los procesos existentes. Además, tu empresa será totalmente competitiva.
Contempla que este paso de implementar software para almacenes solo es conveniente cuando estás creciendo, o sabes que vas a crecer, porque te ayudará no solo a agilizar procesos y disminuir errores, sino a controlar los mínimos y máximos de inventarios, racionalizar los recursos del almacén y mantener la trazabilidad de tus productos, entre otros beneficios.
Capacitación y retención del personal
El personal de almacén es fundamental para el éxito del picking.
La capacitación continua y la retención de empleados capacitados son desafíos persistentes. El trabajo en almacenes puede ser físicamente exigente y repetitivo, lo que puede llevar a altas tasas de rotación de personal. Es recomendable invertir en programas de capacitación, pero también crear un entorno de trabajo atractivo para retener a sus empleados y mantener una operación eficiente.
Así pues, la infraestructura es clave para la seguridad y comodidad de los trabajadores. El software para almacenes apropiado favorece las operaciones, pero también la planificación correcta de los sistemas de almacenamiento , donde la elección correcta de un rack para picking puede marcar la diferencia.
En Tyrsa podemos brindarte toda la asesoría necesaria en soluciones de picking para las mejores configuraciones de tu almacén.
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by Tyrsa Consorcio | Jul 11, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes, Sistemas de transportadores
No hay duda de que la logística para marketplace, también identificada como logística de comercio electrónico, ha cambiado la dinámica tradicional en logística y almacenamiento a sistemas integrados que satisfagan la demanda en continuo crecimiento.
Anteriormente, la logística del comercio en línea estaba limitada a servicios de paquetería tradicionales y a procesos de preparación de pedidos, empaquetado y etiquetado totalmente manuales. Obviamente, la coordinación entre comercios y paqueterías también era limitada, los tiempos de entrega eran más variables, y ni qué hablar de experiencias de envío personalizadas. La oferta era muy limitada y los clientes también.
En pocos años hubo un cambio de timón y la normalización de comprar en línea ha propiciado una revolución en soluciones logísticas especializadas en atender la demanda marketplace. ¿Qué fue lo que cambió?
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Soluciones logísticas que absorben el papel de las paqueterías
La logística para el comercio en línea incluye la venta, la distribución y la recepción de los productos, pero a diferencia de otras cadenas de suministro, su objetivo no solo se enfoca en satisfacer la doble demanda de comercios y del consumidor final, sino en cuidar su experiencia de compra para fidelizarlo, por un lado, y en mantener la competitividad del comercio, por otro lado.
Esto implicó soluciones logísticas que integraran todos los eslabones de suministro logístico en preparación de pedidos, gestión de inventarios, procesos de empaquetado, sistema de envíos y gestión de devoluciones, lo cual no ha sido fácil.
Se rompió el esquema de coordinación entre comercios y paqueterías para dar lugar al surgimiento de grandes centros de distribución o hubs exclusivos de marketplace, o bien, centros de distribución que trabajan para múltiples marketplace.
La cadena de suministro de la logística para marketplace
Si estás pensando en adaptar un sistema de logística para marketplace, esto implica la integración de todos sus componentes:
Preparación del producto y surtido de pedidos. Incluye la correcta elección de sistemas de almacenamiento, procesos de picking y packing, control de calidad de los productos, configuraciones de racks industriales y software, entre otros.
Gestión de inventarios. Cuidar el flujo de mercancía implica la actualización de inventarios, adoptar un sistema de gestión de almacén WMS y gestión de SKU.
Empaque, embalaje y etiquetado. Selección de empaques, etiquetados de envío y documentación.
Logística inversa o gestión de devoluciones. Adaptar los procesos logísticos a las políticas de devolución del comercio con sus clientes, que implica tener procesos de inspección y reacondicionamiento, gestión de reembolsos o cambios y análisis de datos.
Proceso de envío. Una fase crucial para que el producto llegue del almacén al cliente, que implica la elección de transportistas y planificación de rutas, los etiquetados de envío y el seguimiento o rastro en tiempo real.
Para conocer más de estas soluciones logísticas para marketplace, te invitamos a comunicarte con nosotros para brindarte asesoría técnica.
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by Tyrsa Consorcio | May 30, 2024 | Sistemas de Almacenamiento
El m-commerce, o comercio móvil, es una forma de comercio digital, que se refiere a la actividad de intercambiar bienes o servicios, por medio de dispositivos móviles, como los teléfonos inteligentes y las tabletas, y engloba el universo B2C, B2B o C2C, pues se lleva a cabo por medio de plataformas, páginas web, Marketplace y Apps, que usan toda clase de usuarios.
A diferencia del comercio electrónico, o e-commerce, el m-commerce solo se hace desde los celulares o tablets, pues estos dispositivos brindan más recursos para las compras, como los mensajes de seguridad SMS, las notificaciones Push, las alertas, las transacciones, los chatbots y la geolocalización.
Además, los clientes buscan más frecuentemente hacer sus compras desde un dispositivo móvil, con la facilidad de recoger sus productos en tiendas físicas, en la modalidad clic & collect.
A continuación, abordaremos cuáles son los desafíos para solventar las operaciones logísticas que impone este nuevo estándar comercial.
Si perteneces a la cadena de m-commerce, aquí te apoyamos con tus necesidades logísticas en software y almacenes
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El m-commerce y la distribución
Las generaciones más jóvenes son las que están impulsando el aumento de la actividad m-commerce, pues un estudio de DHL calculó que el 63 % de mujeres entre 16 y 24 realiza compras desde sus teléfonos, y 58 % de hombres entre 24 y 34, compra con su celular.
Debido a ello, están surgiendo cada vez más opciones de distribución de hubs que se encargan de brindar servicios fulfillment a toda clase de comercios, que abarca las operaciones de almacenamiento, integración, empaque y envíos, ya que la logística es compleja, y como el caso del comercio electrónico, se busca:
- Optimizar tiempos de entrega
- Reducir errores de pedidos
- Integrar los puntos de venta y el stock
- Coordinar de forma eficiente los múltiples destinos de última milla, media milla, micro full-fillment y dark stores.
El uso clave de software y el equipamiento logístico
Además, la clave es el software. Es necesario un software para gestionar el control del stock. Gracias al mar de información que arrojan las Apps, y las plataformas para móviles, ahora es más sencillo recopilar la información para hacer el match entre la predicción de la demanda y los inventarios.
También, es muy importante la elección correcta de un sistema de gestión de almacenes, WMS, que incluye módulos específicos Marketplaces & Ecommerce Platforms. Los sistemas pick to light optimizan la preparación de pedidos y reducen errores, sin duda.
La configuración logística en el almacén debe estar adaptada. La combinación entre los racks industriales, la estantería, las pasarelas y las bandas transportadoras de carga, gestionados por un software de almacenes, realizan la sinergia perfecta para aumentar la eficiencia. En Tyrsa, estamos listos para apoyarte con todo lo necesario.
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by Tyrsa Consorcio | Abr 25, 2024 | Almacenes, estantería, Estantería industrial, Sistema de gestión de Almacenes, Sistemas de Almacenamiento
La “última milla” es un concepto de la cadena de suministro que se refiere a la etapa más importante de la gestión logística de una empresa, ya que es el último paso para la entrega de pedidos al cliente, ya sea éste una empresa, una tienda o un consumidor final.
La última milla inicia desde el último punto de distribución hasta la entrega del pedido, y si no se gestiona bien, puede ser la etapa más difícil, costosa e ineficiente.
Además, el aumento del comercio electrónico ha vuelto más complejo este paso, ya que cada vez más se incorporan pequeños negocios y tiendas online con sistemas de ventas con envío a domicilio.
No obstante, al hablar de cómo hacer exitosa la última milla, casi todos los especialistas se centran en el transporte y la gestión de pedidos, pero la realidad es que todo empieza desde el almacén o centro de distribución…
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El mejor sistema de almacenaje para la última milla
Generalmente, los centros de distribución o almacenes para la última milla están ubicados en las periferias de las grandes ciudades o sus cercanías, y de ahí se trazan las ramificaciones del transporte. Su complejidad depende del tipo de servicio.
Por ejemplo, no es lo mismo proveer pallets de un mismo tipo de mercancía para fábricas y grandes empresas que proveer pallets con cajas cada vez más pequeñas para mercancía de diferente naturaleza, o bien, distribuir productos de la cadena de fríos.
Al elegir un buen sistema de almacenaje, también se debe considerar a qué tipo de cadena logística pertenecemos:
- Cadena logística de producción B2B, que distribuye materias primas, piezas o materiales para la fabricación, y el destino final puede estar dentro de una zona urbana, un clúster industrial o una ciudad industrial.
- Cadena logística de distribución a tiendas y bodegas B2B, para el stock de los puntos de venta al consumidor final.
- Cadena logística de distribución para el sector retail o B2C, que tiene como objetivo la entrega de compras al consumidor final y, probablemente, es la última milla con más retos por vencer.
Así que, según la cadena logística a la que pertenecemos, no hay como una buena asesoría para elegir la máxima eficiencia en el almacén con los mejores:
Cada elemento es clave dentro del último centro de distribución, y no importa qué tan eficiente sea el transporte, todo comienza desde el almacén, a fin de consolidar las mercancías, mejorar los tiempos de recepción y entrega de pedidos para que lo demás solo fluya.
¡En Tyrsa te asignamos un asesor para diseñar tu estrategia en sistemas de almacenaje y software para la última milla! Consúltanos aquí
by Tyrsa Consorcio | Mar 28, 2024 | Sistemas de Almacenamiento
Hoy más que nunca, es impensable trazar una estrategia de almacenaje sin considerar la distribución, ya que su nivel de interdependencia se ha fortalecido con las tendencias actuales de las cadenas de suministro.
Por este motivo, hablaremos de lo nuevo en sistemas de surtido logístico desde los contenedores de las zonas libres.
Anteriormente lo más rápido y sencillo para las operaciones era almacenar y transportar pallets de completo que se distribuían a las empresas para su stock por unos tres meses. Por esta razón, en los puertos se ocupaban contenedores completos de un solo producto.
Actualmente, debido a las nuevas tendencias de consumo, al aumento del retail y los problemas de espacios para el almacenaje, las empresas ya usan sistemas de planificación de su demanda, por lo cual redujeron de tres meses a un solo mes su inventario.
Esto ha dado un giro en las zonas libres en puertos, ya que algunas empresas cambiaron su servicio de contenedores de un solo producto a contenedores multiproductos, desde los cuales puedan surtirse sus clientes con el stock que necesitan, sin necesidad de tener mercancía obsoleta que se guarde por años, aumentando sus costos, debido al almacenaje.
¿Tu empresa requiere ahorrar costos de almacenaje en contenedores?
Contenedores multiproductos
Esta nueva forma sistema de almacenamiento de contenedores multiproductos, más específica y personalizada, tiene el objetivo de incrementar la rotación de productos y disminuir los tiempos de almacenaje, por lo cual requiere el adecuado.
Los sistemas de almacenamiento pueden consistir en pasillos de estantes metálicos seleccionados, según las necesidades de la mercancía que se va a rotar en ese contenedor, y en función del espacio.
Se pueden elegir sistemas manuales, si las funciones las pueden desempeñar operarios mediante listas en mano, o bien, la opción de sistemas automatizados.
Otra ventaja de los contenedores multiproductos es que no se limitan a los pallets, ya que las unidades de manejo también pueden ser ítems o cajas, con el debido control mediante software para almacenes.
Contáctanos para elegir la mejor opción en estos sistemas logísticos, y la infraestructura que requieren en estantes y racks, entre otro equipamiento, compártenos aspectos como:
- Tiempos de entrega
- Frecuencias
- Lotes de adquisición
- Puntos de distribución
- Diagramación logística lleno-vacío
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