by Tyrsa Consorcio | Ago 15, 2024 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de surtido de órdenes
Uno de los aspectos más críticos y desafiantes dentro de la cadena de suministro es el proceso de picking. En México, como en muchas otras partes del mundo, las empresas se enfrentan a nuevos retos que requieren soluciones innovadoras para mantenerse competitivas y eficientes.
En este post vamos a hablar sobre cuáles pueden ser esas soluciones en términos esos retos que enfrentan los almacenes y la infraestructura que puede ayudar a superarlos.
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Diversidad de productos en un solo almacén
La demanda de productos personalizados y la diversidad de artículos disponibles en el mercado han complicado las operaciones de picking. Los almacenes deben manejar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units), lo que dificulta la organización y el acceso rápido a los productos.
Además, los consumidores esperan recibir productos personalizados en tiempos cada vez más cortos, lo que añade una capa adicional de complejidad al proceso.
Para ello, recomendamos un sistema pick to light para un manejo de diversos productos en la operación, con la ventaja de que puede adecuarse a sistemas de surtido manuales, semiautomatizados o completamente automáticos.
Tecnología y automatización
La implementación de tecnología avanzada y la automatización son cruciales para abordar los retos del picking, cuando la compañía ha llegado a un punto de escalar las actividades, debido a la demanda.
Sin embargo, en México, la adopción de nuevas tecnologías enfrenta la decisión en las empresas de una inversión inicial y la necesidad de capacitación especializada. No hay duda de que la robótica, los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las soluciones de Internet de las Cosas (IoT) pueden mejorar la eficiencia del picking, bajo una planificación y adaptación cuidadosas para integrarse efectivamente en los procesos existentes. Además, tu empresa será totalmente competitiva.
Contempla que este paso de implementar software para almacenes solo es conveniente cuando estás creciendo, o sabes que vas a crecer, porque te ayudará no solo a agilizar procesos y disminuir errores, sino a controlar los mínimos y máximos de inventarios, racionalizar los recursos del almacén y mantener la trazabilidad de tus productos, entre otros beneficios.
Capacitación y retención del personal
El personal de almacén es fundamental para el éxito del picking.
La capacitación continua y la retención de empleados capacitados son desafíos persistentes. El trabajo en almacenes puede ser físicamente exigente y repetitivo, lo que puede llevar a altas tasas de rotación de personal. Es recomendable invertir en programas de capacitación, pero también crear un entorno de trabajo atractivo para retener a sus empleados y mantener una operación eficiente.
Así pues, la infraestructura es clave para la seguridad y comodidad de los trabajadores. El software para almacenes apropiado favorece las operaciones, pero también la planificación correcta de los sistemas de almacenamiento , donde la elección correcta de un rack para picking puede marcar la diferencia.
En Tyrsa podemos brindarte toda la asesoría necesaria en soluciones de picking para las mejores configuraciones de tu almacén.
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by Tyrsa Consorcio | Jul 13, 2023 | Almacenes
Los centros de distribución tienen operaciones cada vez más complejas, y una de las más importantes es el picking, o el surtido de órdenes, para las entregas a tiempo y la satisfacción del cliente, sobre todo, del sector retail.
Algunos estudios calculan que hasta el 50 % de los costos de un almacén o centro de distribución provienen del picking o preparación de pedidos, ya que cuenta hasta el tiempo invertido en el desplazamiento para completar las tareas.
Además, el comercio electrónico tiene cada vez más exigencias y debe haber cada vez menos errores en el procesamiento de pedidos. Así que te compartimos algunas tendencias para esta parte de la gestión intralogística.
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Sin duda, el picking es uno de esos procesos, dentro del almacén, que, por su naturaleza, es más fácil de automatizar, pues su objetivo es satisfacer la demanda de los clientes, de la forma más rápida y eficiente.
La inteligencia artificial ya se vislumbra como una de las posibles soluciones, también aplicada a la preparación de pedidos y la distribución, al calcular costos para disminuirlos y mejorar el desempeño de los procesos.
Las tecnologías robóticas también son una promesa al picking, desde la automatización más sencilla.
La sincronización también es muy efectiva. Por esto, también te ayudamos a elegir un software de gestión, para todos los flujos de producción y de operación simultánea, en tiempo real.
Aunque aún falta mucho para esta realidad, el uso de drones es otra solución al picking, tanto para el surtido de órdenes, como el envío al usuario o cliente.
No obstante, en el presente también existen soluciones en infraestructura y software, que ayudan a hacer la preparación de pedidos mucho más efectiva que el pasado.
El slotting, previo a picking, forma parte de esta eficiencia, pues es donde se alistan las ubicaciones de los productos más estratégicas, así como los códigos de identificación para la trazabilidad y la recolección, en aspectos tan importantes como:
- La rotación
- La utilidad
- El volumen del stock
Estas soluciones buscan mejorar el uso de espacios intralogísticos, reducir la manipulación de los productos, reducir los desplazamientos de los trabajadores y estimar la compatibilidad entre productos para una mejor clasificación.
En Tyrsa te apoyamos con todo los necesario para optimizar estos procesos con soluciones en racks para picking, sistemas de almacenamiento y mucho más.
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by Tyrsa Consorcio | Jun 30, 2022 | Almacenes
Control, eficacia, cero errores, optimización de tareas y velocidad son necesidades en el surtido de órdenes para los almacenes que pertenecen a la cadena de abasto del comercio electrónico.
El picking tradicional, con la lista de papel, requiere de una extracción manual de la mercancía, para lo cual intervienen áreas complejas para el surtido y tener todo preparado para el picking, sin garantía para asegurar las existencias, tener todo ordenado y evitar errores. Además, para llevar a cabo estas operaciones, se necesita mucho personal.
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La necesidad de un picking moderno
Sin embargo, el crecimiento del comercio electrónico, en muchos casos, ya no permite los métodos tradicionales. Para ello, Tyrsa tiene soluciones en para el picking para e-commerce con el software y hardware bajo el sistema pick to light.
Este sistema empieza con una preparación previa de inventarios y de la organización de todos los productos para efectuar el picking, ya que en esta parte del proceso el personal solo se encargará de preparar los pedidos, con la recogida y combinación de cargas.
El pick to light apoya al personal al tener un control visual en todo momento de la preparación de pedidos. ¿Cómo lo hace?
Procedimiento del pick to light
Por medio de un hardware y software para este sistema, el área con pick to light está equipada con racks y canastillas o contenedores por tipo de producto, que pueden ser rack carton flow. En los racks, por cada canastilla, se coloca un indicador digital con luz y botón confirmador, así como una pantalla digital que indica cuántos productos se van a recoger.
Al momento de que el operario escanea el código de barras para recolectar el pedido o la orden específica, se iluminan los indicadores donde están los productos a recolectar y en la pantalla de cada uno, indica cuántos productos se recolectarán. Una vez que se toma el producto de la canastilla iluminada, el operario aprieta el botón confirmador de que el producto ya se recogió, así la pantalla y su luz se apagan.
De acuerdo a la complejidad del almacén, el picking se lleva a cabo en una sola área, o en varias secciones, de esta forma hay diferentes tipos de configuración del pick to light como:
- Configuración básica
- Configuración en serie
- Configuración de recolección frontal
- Configuración de doble línea
- Otras opciones extendidas
Según esto, los pedidos se activan por cada compartimento, y uno activa al siguiente, o todos se activan simultáneamente, todo gracias sistemas de sensores.
Mediante el pick to light se calcula que la producción del surtido de órdenes puede aumentar entre un 40% a un 50%. Si se agregan sensores, la productividad puede aumentar un 10% más. Además, esta automatización permite disponer de menos personal para estas operaciones y le da más libertad al operador para organizarse.
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by Tyrsa Edición | May 22, 2020 | Almacenes, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas Pick To Light, WMS
Las operaciones manuales son adecuadas para diversas empresas; pero, una vez que la empresa comienza a crecer, las actividades de picking (surtido de órdenes) se deben hacer con mayor velocidad y reduciendo al máximo los errores.
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Claves y tecnología para un picking efectivo
Una de las tecnologías más comunes para el proceso de surtido de órdenes es el pick to light o PTL:
Pick to light. Estas herramientas son ideales para operaciones donde hay mucha rotación de mercancías. Dentro de sus ventajas está la reducción significativa de errores y el aumento de la velocidad y productividad en la selección de ítems.
El surtido de órdenes mediante pick to light requiere que en cada canal de racks se coloque un visor numérico que indica al operario cuántas unidades se tienen que recoger del SKU indicado. Cuando el personal ya ha incluido la mercancía correcta en el pedido, presiona un botón indicando así que se ha finalizado con la operación. Estos dispositivos están controlados por el software de gestión del almacén (WMS).
El software WMS permite una gestión automatizada del almacén y ofrece visibilidad de todo el inventario en toda la cadena de suministro desde el CEDIS hasta los centros de venta.
Además, para aumentar la productividad en el surtido de órdenes hay algunas acciones que se pueden implementar de forma complementaria con la tecnología picking; por ejemplo:
- Definir y diseñar una zona exclusiva para las operaciones de picking.
- Organizar las mercancías para que aquellas más comunes siempre estén más cerca del operario.
- Cada mercancía debe estar almacenada en racks adecuados de acuerdo con el tamaño y peso.
- Aegurar que las instalaciones sean cómodas y que los operarios cuenten con equipo necesario.
- Se deben organizar sesiones de capacitación para usar de la mejor manera la tecnología implementada.
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