Consejos para tus estrategias de líneas de ensamble

Consejos para tus estrategias de líneas de ensamble

Los sistemas de líneas de ensamble están pensados para mejorar los procesos en cuanto a rapidez, precisión en las operaciones y otros aspectos relevantes como la seguridad de lo operarios, la ergonomía de los sistemas transportadores, el ahorro de espacios y decidir qué componentes deben estar completamente automatizados y cuáles no.

En este espacio te compartimos algunos consejos al considerar diseño, modificaciones o adaptaciones en tus líneas de ensamble .

Te compartimos algunos consejos para mejorar tus estrategias en líneas de ensamble
¡Consulta a Tyrsa para más información!

5 aspectos para tomar en cuenta

Cualquier cambio siempre debe buscar el valor añadido al proceso para hacerlo menos costoso, más productivo y más eficiente. El comportamiento actual del mercado global impulsa más que nunca estos cambios en las líneas de producción y logística. Pero, antes de dar este paso considera lo siguiente:

1. Pensar en configuraciones flexibles, entendiendo que las necesidades de producción pueden cambiar en el futuro. Considera simulaciones y la totalidad del proceso para la planificación.

2. Revisar la rutina de los tiempos promedio agregados en tu programación. Esto incluye hacer un análisis del funcionamiento de la maquinaria, que, con el paso del tiempo, puede reducir su ritmo de trabajo. Analiza y compara los tiempos preestablecidos en cada proceso.

3. Evita ser el único cliente de sistemas de software y desarrollo de controles especiales. Las empresas que escogen un sistema personalizable caen en el problema estar sujetos a sus programadores internos y a restringir sus recursos negativamente. Sistemas de software más universales como SGL u Oracle ayudan a que un universo mayor de programadores pueda configurar.

4. Ten claro qué líneas de ensamble requieren automatización, y no automatices de más. En ocasiones, vale la pena seguir manteniendo algunos procesos manuales o semiautomatizados. Una decisión equivocada puede ocasionar cuellos de botellas o errores.

5. Separar la línea de ensamble de los procesos colaterales y los datos te permite crear un balance. Esto puede evitar, por ejemplo, sobre inventarios o interrupciones del flujo de producción en su totalidad.

Considera estos puntos y ponte en contacto con nosotros, para apoyarte en asesoría técnica y ventas de líneas de ensamble, bandas transportadoras o conveyors , para nuevas configuraciones o reingeniería en estos sistemas.

¡Tenemos experiencia en sistemas de líneas de ensamble para diferentes industrias!

En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas en líneas de ensamble. ¡Ponte en contacto!

Recomendaciones para optimizar tus líneas de ensamble

Recomendaciones para optimizar tus líneas de ensamble

La optimización de los tiempos y el movimiento continuo son los objetivos principales en las líneas de ensamble. Aunque hay distintos niveles de líneas de ensamble, en los últimos años se ha impulsado particularmente el fenómeno de la automatización, a fin de satisfacer la demanda del mercado actual interno y externo, así como convertirse en empresas más competitivas en un contexto de transformación cada vez más acelerada.

Los beneficios que buscan estas mejoras se centran en aumentar:

  • La fiabilidad de los procesos, hacerlos más precisos y repetibles.
  • La calidad en el manejo de diversas tareas, mediante métodos repetibles e integrados entre sí.
  • La producción con detección de errores y recabación de datos para identificar los cuellos de botella.
  • El ahorro en mano de obra, ya que, en muchos casos, representa el mayor costo del proceso productivo.
  • El control en todo momento para el rastreo y los seguimientos.
  • El volumen de producción, para abatir costos y hacer el negocio más rentable.

Sin embargo, para optimizar las líneas de ensamble y evolucionar en automatización, es necesario evaluar diversos aspectos. Por ejemplo, saber si nuestro sistema actual es obsoleto o se puede adaptar a nuevas tecnologías, o si contamos con configuraciones lo suficientemente flexibles para añadir unas nuevas, etcétera.

Queda claro que un buen diagnóstico y asesoría son necesarios para emprender este crecimiento para que dé los frutos esperados.

Te brindamos toda la asesoría para optimizar tu línea de ensamble de la mejor manera.

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Entender la importancia de las líneas de ensamble

Las líneas de ensamble forman parte de los sistemas de manejo de materiales. Están ubicadas en las líneas de producción donde se arman los productos de fabricación compleja como son los electrónicos, electrodomésticos, la industria automotriz y del transporte, la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica u otros bienes de consumo diversos en las manufacturas, con altos volúmenes de producción.

Se conforman principalmente de sistemas transportadores (manuales y/o automatizados) y, en algunos casos, también forman parte otros sistemas como Automated Guided Vehicles o Autonomous Mobile Robots (AGVs) para industrias muy avanzadas. Las tareas principales para el ensamblado son el traslado, la clasificación, la acumulación y la movilidad.

También hay niveles de automatización como:

Esto depende de las necesidades, que no son iguales para todos los proyectos.

Elegir la línea de ensamble correcta

Puede ser que tu empresa esté lista para líneas de producción 100% automatizadas, donde el operador solo tiene la función de cargar la información a la maquinaria para que ejecute las tareas, además de monitorear el desempeño de los equipos y detectar momentos de mantenimiento o reparación. Se puede agregar tecnología de movimiento continuo, donde el ensamble usa herramientas adicionales como levas mecánicas, e incluso, visión artificial. Es un tipo de automatización flexible.

 

La automatización ajustada es ideal ahí donde se ha estudiado una estrategia de producción, a fin de detectar en qué parte del proceso de la línea de ensamble la automatización agrega valor o en dónde no. En este nivel, no son necesarias tecnologías robóticas, digitales y de transporte autónomo. Es indicada para fabricantes con producción de baja a media.

 

La automatización fija (dura) es una solución en líneas de ensamble que usa plataformas de automatización para una producción específica. Por ello, puede expandirse con robótica, visión artificial y otras tecnologías. Si llega un nuevo producto, hay que reconfigurar y reprogramar para su producción. Es una opción cuando nuestra producción está muy estandarizada.

Para llegar a la solución ideal, es importante que te acerques a nosotros, para compartir tus necesidades, analizar tu caso y, con ello, brindarte la asesoría técnica y las opciones que tienes para lograr tus objetivos de competitividad.

 

¡Atendemos las necesidades de expansión de tu fábrica en líneas de ensamble de Tyrsa!

 

En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas en líneas de ensamble. No dudes en tener al día tus procesos logísticos ¡Ponte en contacto!

 

 

Líneas de ensamble y sistemas de transportadores

Líneas de ensamble y sistemas de transportadores

Las líneas de ensamble son uno de los métodos más comunes en la manufactura gracias a sus ventajas que permiten producir en menor tiempo y con estaciones de trabajo bien identificadas.

Para lograr los objetivos de productividad es posible implementar tecnologías como los sistemas de transportadores; los cuáles, entre otras ventajas permiten un flujo de trabajo constante y bien organizado.

En Tyrsa Consorcio® somos expertos en soluciones logísticas internas para cualquier empresa que tenga líneas de ensamble. Nos especializamos en proyectos llave en mano que atiendan las necesidades y objetivos específicos de cada uno de nuestros clientes.

Líneas de ensamble

Transportadores en líneas de ensamble para la industria

Somos proveedores líderes en México de líneas de ensamble a través de sistemas de transportadores

Uno de los equipos más importantes en las líneas de ensamble son los sistemas de transportadores; los cuáles, son fundamentales para organizar y mover partes a través de las operaciones que se requieren para conformar un producto final.

Un sistema de transportadores se diferencia de un transportador independiente porque gracias a su organización y acoplamiento permite un desplazamiento de piezas por diversas operaciones unitarias a través de la planta.

Nosotros ofrecemos sistemas para líneas de ensamble que incluyen equipos como los transportadores y demás tecnología, que en conjunto permiten incrementar la productividad de las operaciones de tu empresa, ahorrar costos y reducir tiempos para llegar más rápido y fácil a tus clientes.

Gracias a nuestra asesoría y tecnología  el manejo de los productos en tu empresa se podrá realizar de una forma suave y segura contribuyendo a la óptima calidad de tus mercancías.

En Tyrsa Consorcio® te ofrecemos líneas de ensamble pensadas para ser eficientes por lo que están separadas por estaciones consecutivas e interconectadas, mediante un equipo que permite el transporte y acumulación de sus productos, de acuerdo a los requerimientos de su operación.

¡Haz contacto con nosotros, será un placer atenderte! 

Líneas de ensamble: solución para más productividad en tus operaciones

Líneas de ensamble: solución para más productividad en tus operaciones

En las líneas de ensamble, las partes o componentes de un producto son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de una estación de trabajo a otra.

Este tipo de manufactura requiere de equipos especiales que aumenten la productividad y que aseguren el manejo seguro de las piezas.

Sin duda, los equipos para una línea de ensamble son especialmente importantes en industrias como la automotriz, la de electrodomésticos y otros productos electrónicos.

En TYRSA CONSORCIO® contamos con las soluciones que necesitas para tus líneas de ensamble. Contáctanos y deja que nuestros expertos en logística interior te asesoren.Lineas de ensamble

Líneas de ensamble con TYRSA CONSORCIO®

 

Nuestros sistemas para líneas de ensamble están especialmente diseñados para ser eficientes; es decir,  todos los equipos permiten el transporte y acumulación de productos de acuerdo con los requerimientos específicos de la operación.

De esta forma se logran estaciones de trabajo consecutivas e interconectadas que cumplen con las expectativas de nuestros clientes.

El servicio que ofrecemos puede incluir, pero no se limita, a los siguientes productos:

 

Con todas las soluciones que ofrecemos en TYRSA CONSORCIO® evitamos los micro-paros en tu línea de ensamble y nos aseguramos de que tu proyecto sea un éxito

No olvides consultar también nuestro artículo: Primeras Entradas- Primeras Salidas (PEPS). Un método sencillo con grandes ventajas.

¡Haz contacto con nosotros para ofrecerte la opción que más se adapte a tus requerimientos de líneas de ensamble! En TYRSA CONSORCIO® nuestra experiencia y personal altamente calificado, hacen la diferencia.