Herramientas para picking: automatiza tu almacén

Herramientas para picking: automatiza tu almacén

Las operaciones manuales son adecuadas para diversas empresas; pero, una vez que la empresa comienza a crecer, las actividades de picking (surtido de órdenes) se deben hacer con mayor velocidad y reduciendo al máximo los errores.

Si estás pensando en automatizar las operaciones de tu almacén o centro de distribución (CEDIS) no te pierdas este post. En TYRSA CONSORCIO® somos expertos en proyectos llave en mano que se ajustan a las necesidades de logística interna de tu empresa.

Con nosotros tendrás la seguridad de adquirir la mejor tecnología para hacer del picking un aliado estratégico de tu empresa.

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pick to light

Claves y tecnología para un picking efectivo

Una de las tecnologías más comunes para el proceso de surtido de órdenes es el pick to light o PTL:

Pick to light. Estas herramientas son ideales para operaciones donde hay mucha rotación de mercancías. Dentro de sus ventajas está la reducción significativa de errores y el aumento de la velocidad y productividad en la selección de ítems.

El surtido de órdenes mediante pick to light requiere que en cada canal de racks se coloque un visor numérico que indica al operario cuántas unidades se tienen que recoger del SKU indicado. Cuando el personal ya ha incluido la mercancía correcta en el pedido, presiona un botón indicando así que se ha finalizado con la operación. Estos dispositivos están controlados por el software de gestión del almacén (WMS).

El software WMS permite una gestión automatizada del almacén y ofrece visibilidad de todo el inventario en toda la cadena de suministro desde el CEDIS hasta los centros de venta.

Además, para aumentar la productividad en el surtido de órdenes hay algunas acciones que se pueden implementar de forma complementaria con la tecnología picking; por ejemplo:

  • Definir y diseñar una zona exclusiva para las operaciones de picking.
  • Organizar las mercancías para que aquellas más comunes siempre estén más cerca del operario.
  • Cada mercancía debe estar almacenada en racks adecuados de acuerdo con el tamaño y peso.
  • Aegurar que las instalaciones sean cómodas y que los operarios cuenten con equipo necesario.
  • Se deben organizar sesiones de capacitación para usar de la mejor manera la tecnología implementada.

 

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Control de inventarios con WMS, ahorra tiempo y dinero

Control de inventarios con WMS, ahorra tiempo y dinero

El control de inventarios es comúnmente definido como el conjunto de herramientas y procesos que permiten un suministro, almacenamiento y flujo confiable de mercancías.

Aunque no todas las empresas necesitan los mismos sistemas para control de inventarios, la gran mayoría requiere cumplir con requisitos básicos que permitan llevar a cabo las operaciones de forma organizada y eficiente.

En este post te platicamos del Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), una de las herramientas más comunes para control de inventarios. Abordaremos sus funciones y ventajas ¡No te lo pierdas!

En TYRSA CONSORCIO® somos expertos en logística interna. Nos especializamos en proyectos llave en mano y ofrecemos siempre soluciones integrales a la medida de tu empresa.

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Control de inventarios, lo que no debe faltar

Dentro de las primeras exigencias que debes considerar para un correcto control de inventarios, está el catálogo de productos que maneja la empresa y si es posible uno clasificado, mejor.

También será importante definir el stock máximo, mínimo y el punto de re-orden; es decir, debe existir mucha claridad sobre los indicadores del nivel de mercancías en el almacén. Estos datos serán integrados en el WMS.

El tercer punto imprescindible es la infraestructura y herramientas especializadas; por ejemplo:

  • Sistema de Gestión de Almacenes (WMS):

    se trata de un sistema programa informático que permite administrar los procesos de almacenaje en tiempo real. Con esta característica es muy fácil dar trazabilidad a la operación y rastrear los productos dentro de las instalaciones.

WMS de TYRSA CONSORCIO® es un software modular, integrable y parametrizable que controla diversos parámetros, algunos de ellos:

  • Inventarios mínimos y máximos
  • Ubicación de las mercancías dentro del almacén
  • Equipos y su uso
  • Mano de obra y su aplicación
  • Diferentes tareas para ejecutar
  • Movimientos y recursos en general

Con ello, es posible lograr la mayor eficiencia de la operación en CEDIS, satisfaciendo los requisitos del cliente al menor costo y tiempo posible.

No te pierdas nuestro artículo: Transportadores flexibles, versatilidad para centros de distribución

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