by Tyrsa Edición | Abr 10, 2020 | Almacenes, Sistemas clasificadores, Sistemas de surtido de órdenes, Sorters
Un tilt tray sorter, también conocido como clasificador de bandeja inclinable, es un equipo parecido a una banda transportadora, pero en lugar de tener rodillos tiene charolas unidas una después de la otra. Estas charolas pueden moverse para dirigir los paquetes o mercancías hacia el lugar indicado.
Como resultado de estas características, las empresas pueden utilizar los tilt tray sorters para el procesamiento de pedidos devueltos o para la consolidación de pedidos. Es decir, son altamente recomendados para el manejo y gestión de paquetes y cajas.
No te pierdas este post, donde te damos las claves de funcionamiento y aplicaciones de este tipo particular de equipo para la clasificación automática de órdenes.
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Ventajas y usos del tilt tray sorter
Un sorter del tipo tilt tray se utiliza para la preparación de pedidos, consolidación de salida y en procesos de devolución de mercancías.
Una de las grandes ventajas de esta tecnología consiste en que pueden manejar una amplia gama de paquetes combinados; de hecho, generalmente se emplean donde se necesita una alta cantidad de puertas o destinos y en aplicaciones con requisitos de gran volumen.
Las bandejas pueden ser alimentadas con paquetes de forma manual o automática y con múltiples áreas de alimentación. Con el tilt tray sorter es posible lograr las capacidades de clasificación más altas en la industria.
Gracias al funcionamiento y versatilidad del tilt tray sorter, las ventajas en su uso son:
- Reducción de costes operativos.
- Manejo seguro de paquetes.
- Operación silenciosa que protege a los operarios.
- Incremento de la productividad.
- Diseño modular flexible.
Los tilt tray sorters son altamente flexibles y pueden usarse, prácticamente, con cualquier tipo de empaque, por ejemplo, bolsas o cajas de cartón. Inclusive pueden utilizarse para elementos muy pequeños o de formas poco convencionales.
En comparación con otras tecnologías de clasificación, los tilt tray sorters pueden reconfigurarse o expandirse muy fácilmente, lo que los hace una opción ideal para empresas flexibles que están en crecimiento.
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by Tyrsa Edición | Ene 30, 2020 | Sistemas clasificadores, Sistemas de surtido de órdenes, Sistemas Pick To Light
Probablemente, uno de los principales retos en las líneas de surtido es disminuir los errores cometidos al seleccionar las mercancías para cada paquete. El sistema pick to light es la solución ideal para este problema, veamos por qué.
Un paquete erróneamente llenado afecta la productividad de la empresa, la relación con sus clientes y puede provocar pérdidas económicas en la cadena logística.
El 45% de los errores en el picking son errores de omisión de artículo, otro 30% corresponde a artículo equivocado y un 20% más se relaciona con una cantidad mal leída o transpuesta.
Esta situación, proviene del uso de papel en la preparación de las órdenes. Por eso, es cada vez es más común ver en los almacenes el uso de terminales de radio frecuencia o sistemas pick to light (PTL).
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¿Cómo funciona el sistema PTL en una línea de surtido?
Es una tecnología que, mediante señalización por luz, genera un indicador de correspondencia entre el número de pedido y el tipo y número de mercancía que le corresponde.
Un proceso de surtido integrado a un sistema pick to light permite que la información de pedidos llegue desde un servidor hasta la línea de surtido. El display luminoso indica, en cada posición, la cantidad de un ítem (mercancía) a surtir y el pedido viaja a diferentes estaciones hasta que es completado.
El operario surte la cantidad indicada en el display y confirma por medio de un botón. Entonces, el sistema registra en tiempo real y hace las actualizaciones correspondientes en el sistema de inventarios, de tal modo que puede indicar las mercancías que deben resurtirse.
¿Qué ventajas ofrece el sistema PTL?
Es muy común que las empresas busquen mejorar sus líneas de surtido para reducir los errores; sin embargo, esa no es la única ventaja del uso de los sistemas pick to light.
Otra gran ventaja, que ya mencionamos, es la capacidad de llevar un control de inventarios en tiempo real. Los que, a su vez, reduce la necesidad de controles humanos y reduce tiempo y costos.
Estos sistemas, además, son altamente flexibles; de hecho, pueden contar con módulos de control de la calidad en donde es posible revisar pieza por pieza o revisar los pesos de cada surtido y compararlos contra el peso ideal generado a partir de las mercancías que debería contener.
El sistema pick to light se recomienda para un flujo medio o alto de productos y normalmente son utilizados en el surtido de ítems. Es ideal para empresas que manejan unidades sueltas con volúmenes medios y altos o una gran cantidad de códigos de artículos (SKU’s).
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by Tyrsa Edición | Jun 28, 2019 | Sistemas clasificadores, Sistemas de surtido de órdenes, Sistemas para Manejo de Materiales
Los sistemas para manejo de materiales son importantes sea cual sea el ramo de tu empresa. La logística interna es fundamental para reducir costos y ahorrar tiempos. En este artículo revisaremos las principales opciones y equipos comunes para resolver los problemas más frecuentes en el manejo de materiales.
En TYRSA CONSORCIO® nos especializamos en proyectos de logística interna integrales y alineados a tus objetivos. Nuestro servicio va desde la fase de conceptualización hasta la implementación final. Todo bajo el concepto “llave en mano” …
El manejo de materiales puede ser definido como todas aquellas operaciones relacionadas con el movimiento, protección, almacenamiento y control de materiales o productos durante todo el proceso. Como resultado, podemos tener sistemas de manejo de materiales para manufactura, distribución, consumo o desecho.
Claramente, cada caso requerirá de un sistema personalizado y de una combinación particular de tecnologías; sin embargo, los sistemas más comunes en el sector industrial son:
Sistemas de surtido
Existen opciones semi-automatizados cuya principal objetivo está en incrementar la productividad (pedidos/hora) y disminuir errores en el surtido de pedidos. En los sistemas para surtido de órdenes, las unidades de manejo pueden ser ítems, cajas o pallets.
Sistemas de clasificación automática de órdenes
Los sistemas de clasificación automática de ordenes tienen su principal función en el incremento del flujo de los productos y la disminución de errores humanos.
- Sistemas tipos sorters
- Sorters de bandera
- Sorters empujadores
- Sorter tipo ala de mariposa
- Clasificador de bandeja para ítems
- Racks picking
- Estantería industrial para diferentes configuraciones
Sistemas para líneas de ensamble
Estos sistemas para manejo de materiales incluyen una gama muy amplia de transportadores que van separando estaciones de trabajo, consecutivas e interconectadas. Su principal función está en que el manejo de los productos se realice de una forma suave y segura.
Transportadores
Las bandas transportadoras o transportadores son esenciales para el manejo de materiales. Hay opciones que pueden atender un alto flujo de materiales como los transportadores motorizados, transportadores de graveda, extendibles y transportadores telescópicos.
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