by Tyrsa Consorcio | May 11, 2023 | Sistemas SGA
Se calcula que más de un 50% de las tareas de los centros de distribución se concentran en la preparación de pedidos. Por esta razón, optimizar los recursos, reducir errores y cumplir con los tiempos de entrega de los pedidos para la satisfacción del cliente son los objetivos más importantes de alcanzar en la gestión de un almacén.
En la preparación de pedidos, la recolección es una tarea de mucho peso pues involucra las estrategias de traslados, picking y extracción. Para reducir tiempos de operación, se usa la técnica del picking consolidado y para llevarlo a cabo te recomendamos la tecnología sort by light, también conocida como put tu light.
Aumenta el rendimiento de tu centro de distribución con la tecnología sort by light, disponible con nosotros.
La eficiencia del sistema sort to light
El sort to light es una respuesta a una estrategia de picking semiautomático más eficiente que funciona con señales de dispositivos luminosos para colocar los productos en los contenedores. Además, también se puede combinar con otros sistemas como el pick to light, los dispositivos de radiofrecuencia, el picking por voz y estanterías especiales para picking, para mejorar aún más la coordinación de las tareas.
Se trata de un conjunto de dispositivos luminosos, combinados con cajas o gavetas en estanterías, que indican en qué parte se coloca la mercancía, y cuantas piezas deben ir por cada pedido. El sistema cuenta con un display indicador de la ubicación y las cantidades.
El sistema sort to light funciona por medio de un software de gestión de almacenes SGA que da las indicaciones a los operarios, motivando un flujo de stock constante. Las terminales de radiofrecuencia escanean los productos o cajas y el software guía la ubicación en los contenedores.
Con el sort to light puedes:
- Aumentar la velocidad en la preparación de pedidos.
- Reducir los errores de levantamiento de pedidos.
- Calcular mejor los desplazamientos de los operadores, reduciendo a un solo recorrido.
Este sistema no solo transformará los resultados de la preparación de pedidos en los centros de distribución, las empresas de envíos postales y de paquetería pueden transformar sus procesos, por medio de la tecnología sort by light. Puedes compartirnos tus requerimientos y los detalles de tus operaciones, para brindarte la asesoría adecuada y la mejor propuesta.
¡Impulsa la productividad en tus tareas de preparación de pedidos con el sistema sort by light!
En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas en sort by light. No dudes en tener al día tus procesos logísticos ¡Ponte en contacto!
by Tyrsa Consorcio | Abr 13, 2023 | Sistemas de Almacenamiento
Hoy, más que nunca, los sistemas transportadores de cajas son elementales en los grandes centros de distribución (Cedis) o hubs logísticos que se encuentran en proceso de expansión constante en nuestro país.
De acuerdo a la Asociación Mexicana de Parques Industriales Privados (AMPIP), antes de la pandemia, el sector logístico ocupaba entre el 10 y 15% de metros cuadrados de las zonas industriales, mientras que actualmente rebasa el 30% de metros cuadrados, lo cual lo ubica en un “boom histórico”.
Un impulsor importante de este crecimiento es el comercio electrónico, que representa el 34% de la actividad del sector logístico, donde la mayor parte son empresas mexicanas, seguidas de compañías de Estados Unidos y Europa.
Esto ha movido la actividad inmobiliaria industrial, ya que, adicional a la construcción de nuevos Cedis, también han surgido las oportunidades de expansión de almacenes “última milla”.
Por otro lado, los centros de distribución se están instalando en las ciudades mejor conectadas, como Guadalajara, Monterrey o Tijuana, pues otro factor de expansión es el fenómeno nearshoring, es decir, buscar las rutas más cercanas a los Estados Unidos, desde todo el mundo, con instalación de Cedis, centros de producción o hubs en la zona fronteriza del norte (The Logistics World, 2022).
Esta movilidad genera más demanda de infraestructura intra logística, entre la que destacan los sistemas transportadores de cajas, a fin de atender por medios manuales o automatizados, la logística de empaque y preparación de pedidos.
Te apoyamos en tus requerimientos de sistemas transportadores de cajas para nuevos centros de distribución y almacén.
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La importancia del transportador de cajas en los centros logísticos
Los transportadores de cajas son sistemas de transporte continuo de paquetes que pueden funcionar por gravedad o como sistemas motorizados, ya sea de mínima presión de acumulación o en cero presión de acumulación. La elección del tipo de transportador para caja, dependerá de las necesidades de movilidad dentro del cedi o almacén.
Para ello, se debe hacer el cálculo de las distancias dentro de las instalaciones, de punto a punto, donde debe pasar la mercancía en cajas, así como las frecuencias y el volumen de tránsito. El propósito siempre debe ser mejorar el rendimiento, facilitar las interacciones de la máquina con el operario, reducir costos operátivos y facilitar la ejecución de las órdenes.
Para el caso de cajas, aunque se pueden usar sistemas transportadores de rodillos o bandas, uno de los favoritos es el de rodillos, especialmente donde hay sistemas con curvas o pendientes, manuales o motorizados, para mayor flexibilidad en la movilidad, aunado a que los transportadores de bandas solo aplican en sistemas automatizados.
De cualquier modo, los transportadores para cajas siempre te van a resolver:
- Una movilidad más segura y controlada de los pedidos.
- Una conectividad más eficiente entre diversas áreas.
- Ahorro de tiempo en traslados.
- Mayor seguridad para los operarios.
- La inversión de activos de alta duración, resistencia y bajo mantenimiento.
Es evidente que ante necesidades logísticas al ritmo del comercio electrónico o de las manufacturas de carácter global o nearshoring, los transportadores de cajas motorizados son los sistemas más adecuados. Consúltanos aquí.
¡Atendemos las necesidades de expansión de los hubs logísticos con nuestros sistemas transportadores de cajas, fabricados en Tyrsa!
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by Tyrsa Consorcio | Abr 6, 2023 | Racks
El método LIFO (Last in- first out), se refiere al manejo de mercancía y materiales primeras entradas y últimas salidas, donde los últimos lotes son los primeros en salir, y se aplica para almacenes con productos homogéneos, donde se alternan flujos más rápidos de mercancía, con productos que deben permanecer en almacén por más tiempo.
Los racks push back son excelentes para estas situaciones de almacenaje, ya que se requiere una gran flexibilidad y diseño para operaciones de alta densidad. Las plataformas se colocan sobre un carro o riel, para que puedan empujarse hacia otras plataformas. Para las maniobras de descarga, la gravedad hace que los pallets en el carro se muevan frontalmente hacia los pasillo, sin necesidad de moverse hacia el rack.
Resuelve tu gestión del stock con el método LIFO que puedes complementar con nuestros racks push back.
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Aplicaciones de los racks push back
Como explicamos, el método LIFO va a dar prioridad a la mercancía que va entrando a almacén, por lo cual, la mercancía existente debe tener una justificación y las características apropiadas que le permitan permanecer más tiempo en racks.
Una de las industrias que más utiliza este sistema es la de materiales de construcción, o la de vidrio y cerámica, que cuentan con un stock permanente y otro más flotante. Los racks push back son la opción preferida en bodegas, CEDIS y centros de control de inventarios de diversas industrias multi producto, ya que:
- Reducen las distancias recorridas en almacén.
- Se trabajan las maniobras de carga y descarga en un mismo pasillo.
- Aumenta la productividad de ocupación.
- Se reducen costos operativos.
- Se optimiza el uso de espacios
Para que todo funcione al cien por ciento, es importante que los racks push back se usen adecuadamente y que se usen el tipo de pallet correcto para evitar problemas de maniobras con los operadores o que se dañen. También es importante alinear correctamente la tarima y se coloque bien en el empuje.
La colocación por medio de montacargas también requiere de buenas prácticas, a fin de que todo el proceso se cuide. Si necesitas más información, consúltanos, en Tyrsa somos fabricantes y expertos en proyectos estantes y racks.
¡Si tienes necesidades de almacén con multi productos, los racks push back son una solución eficiente!
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by Tyrsa Consorcio | Mar 30, 2023 | Líneas de ensamblaje
La optimización de los tiempos y el movimiento continuo son los objetivos principales en las líneas de ensamble. Aunque hay distintos niveles de líneas de ensamble, en los últimos años se ha impulsado particularmente el fenómeno de la automatización, a fin de satisfacer la demanda del mercado actual interno y externo, así como convertirse en empresas más competitivas en un contexto de transformación cada vez más acelerada.
Los beneficios que buscan estas mejoras se centran en aumentar:
- La fiabilidad de los procesos, hacerlos más precisos y repetibles.
- La calidad en el manejo de diversas tareas, mediante métodos repetibles e integrados entre sí.
- La producción con detección de errores y recabación de datos para identificar los cuellos de botella.
- El ahorro en mano de obra, ya que, en muchos casos, representa el mayor costo del proceso productivo.
- El control en todo momento para el rastreo y los seguimientos.
- El volumen de producción, para abatir costos y hacer el negocio más rentable.
Sin embargo, para optimizar las líneas de ensamble y evolucionar en automatización, es necesario evaluar diversos aspectos. Por ejemplo, saber si nuestro sistema actual es obsoleto o se puede adaptar a nuevas tecnologías, o si contamos con configuraciones lo suficientemente flexibles para añadir unas nuevas, etcétera.
Queda claro que un buen diagnóstico y asesoría son necesarios para emprender este crecimiento para que dé los frutos esperados.
Te brindamos toda la asesoría para optimizar tu línea de ensamble de la mejor manera.
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Entender la importancia de las líneas de ensamble
Las líneas de ensamble forman parte de los sistemas de manejo de materiales. Están ubicadas en las líneas de producción donde se arman los productos de fabricación compleja como son los electrónicos, electrodomésticos, la industria automotriz y del transporte, la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica u otros bienes de consumo diversos en las manufacturas, con altos volúmenes de producción.
Se conforman principalmente de sistemas transportadores (manuales y/o automatizados) y, en algunos casos, también forman parte otros sistemas como Automated Guided Vehicles o Autonomous Mobile Robots (AGVs) para industrias muy avanzadas. Las tareas principales para el ensamblado son el traslado, la clasificación, la acumulación y la movilidad.
También hay niveles de automatización como:
Esto depende de las necesidades, que no son iguales para todos los proyectos.
Elegir la línea de ensamble correcta
Puede ser que tu empresa esté lista para líneas de producción 100% automatizadas, donde el operador solo tiene la función de cargar la información a la maquinaria para que ejecute las tareas, además de monitorear el desempeño de los equipos y detectar momentos de mantenimiento o reparación. Se puede agregar tecnología de movimiento continuo, donde el ensamble usa herramientas adicionales como levas mecánicas, e incluso, visión artificial. Es un tipo de automatización flexible.
La automatización ajustada es ideal ahí donde se ha estudiado una estrategia de producción, a fin de detectar en qué parte del proceso de la línea de ensamble la automatización agrega valor o en dónde no. En este nivel, no son necesarias tecnologías robóticas, digitales y de transporte autónomo. Es indicada para fabricantes con producción de baja a media.
La automatización fija (dura) es una solución en líneas de ensamble que usa plataformas de automatización para una producción específica. Por ello, puede expandirse con robótica, visión artificial y otras tecnologías. Si llega un nuevo producto, hay que reconfigurar y reprogramar para su producción. Es una opción cuando nuestra producción está muy estandarizada.
Para llegar a la solución ideal, es importante que te acerques a nosotros, para compartir tus necesidades, analizar tu caso y, con ello, brindarte la asesoría técnica y las opciones que tienes para lograr tus objetivos de competitividad.
¡Atendemos las necesidades de expansión de tu fábrica en líneas de ensamble de Tyrsa!
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by Tyrsa Consorcio | Mar 16, 2023 | Mini Racks, Sistemas de Almacenamiento
Si tu objetivo no es la optimización del almacén del piso al techo, pero sí te interesa una estrategia de picking estático cuando tus cargas son de ligeras a medias, y los tamaños de la mercancía son de dimensiones pequeñas, el sistema de almacenaje adecuado es el de mini racks.
Los mini racks, también son conocidos como menoracks, y se trata de estructuras con los mismos componentes que los racks selectivos, en un tamaño pequeño, pero que son capaces de soportar cargas mayores de hasta 600 kilos, debido a sus escalas verticales con soportes de refuerzo en sus bases y gruesas vigas.
Esto permite su colocación en módulos en forma de baterías para facilitar la creación de pasillo que permitan a los colaboradores un tráfico intensivo y la colocación del stock en rotación constante, para las tareas de picking o surtido de pedidos.
Te brindamos soluciones en picking estático con sistemas de almacenaje tipo mini racks.
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Selectividad al 100% con los mini racks
La configuración de los mini racks permite el máximo grado de selectividad en las tareas de picking (preparación de pedidos), ya que nos brinda una fácil ubicación de los productos y un control de inventarios muy estructurado.
Así que, ofrecen una doble función como sistema de almacén de mercancía o productos de dimensiones medias a pequeñas, así como la estructura de pasillos y módulos adecuada para el levantamiento de pedidos, cuando el flujo se adapta a este sistema.
Las claves del óptimo funcionamiento de los mini racks son las siguientes:
- Aumentas la productividad y organización en el picking estático.
- Tienes el grado más alto de selectividad.
- Tienes el control de conservación de la mercancía.
- Tu control de inventarios eleva su calidad y trazabilidad.
- Se aprovecha al 100% la altura del almacén por menoracks.
- Puedes utilizarlos para almacenar diferentes pesos y tamaños.
Además, son configurables con mucha flexibilidad para nuevas necesidades y se pueden combinar con otros sistemas de almacenamiento que tu almacén necesite como racks de picking.
¡Obtén una selectividad al 100% con mini racks, fabricados por nosotros!
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