by Tyrsa Consorcio | Ene 25, 2024 | Sistemas de Almacenamiento
Las decisiones que estamos tomando los diferentes participantes en las cadenas de suministro, sin duda, tienen que ver con la demanda de entregas más rápidas, los retos del comercio electrónico, inventarios, sustentabilidad y una mejor capacitación al personal en tareas y manejo de la infraestructura logística, cada vez más automatizada.
En este sentido, aquí les presentamos algunas claves que definen cinco importantes tendencias en los sistemas de almacenamiento, un factor nodal en las cadenas de suministro.
Te compartimos las tendencias que impactarán en el proceso de transformación de los sistemas de almacenamiento, dentro de la cadena de suministro
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Las soluciones más enfocadas a fortalecer la resiliencia dentro de los sistemas de almacenamiento, de una u otra forma, están relacionadas con los avances tecnológicos en digitalización y automatización, y esto empuja las siguientes tendencias:
- Digitalizar los procesos logísticos
El uso cada vez más necesario en los sistemas de gestión de almacenes, para tener el control de la mercancía en cualquier fase, en su estancia en los sistemas de almacenes, desde su recepción hasta su salida. El software para estas tareas, incluso ya puede ser compatible con el uso de drones y otros sistemas de visión artificial, para localizaciones más rápidas y eficientes.
- Tener visibilidad de los inventarios (stock)
El control del inventario es uno de los objetivos más importantes en la eficiencia de los sistemas de almacenamiento. Para lograr una visibilidad en tiempo real, no podemos quedarnos atrás en la implementación de plataformas basadas en la nube. Estos sistemas ayudan a reducir la escasez y/o los excesos de inventario. También, las soluciones en simulación de almacenes, para tener una representación virtual de los procesos, es algo que puede mejorar sustancialmente los flujos de operadores y mercancía.
- Automatización y robotización en los sistemas de almacenaje
No hay duda de la eficiencia en el aumento de la productividad, reducción de errores y mayor rapidez, al implementar sistemas automatizados en el almacenamiento, la manipulación de mercancía, los sistemas transportadores, el despacho y el transporte. Hay muchos ejemplos de soluciones para el transporte de mercancías, el almacenamiento, el picking y el packing, que, en los grandes centros de distribución más a la vanguardia, incluyen el uso de robots. Cada almacén o CEDI tiene su grado de complejidad, necesidad y presupuesto, pero para cada uno existe la solución más básica de automatización.
- Inteligencia Artificial (IA) en la logística
Todos los medios de especialidad en logística y cadenas de suministro coinciden en que la aplicación de la IA en diferentes grados, será clave para este 2024. El software logístico que sea asistido por IA, en combinación con el Big Data y el machine learning, se enfocará en las predicciones y la toma de decisiones de las empresas logísticas para mejorar la gestión del stock, las finanzas, la detección de la demanda y la detección de cuellos de botellas, entre otros temas.
- Entregas más y más rápidas
La satisfacción del cliente final es uno de los objetivos en 2024. Los competidores dentro del comercio electrónico buscan cómo reducir sus tiempos de envío, lo que está propiciando la creación de más almacenes locales, puntos de entrega y diferentes estrategias omnicanal para resolverlo. Todo empieza desarrollando una intralogística más flexible y ágil, y solo la automatización y digitalización, bajo una buena estrategia, con la infraestructura en sistemas de almacenamiento en estantes y racks correcta, pueden hacerlo posible.
Nuestra compañía está preparada para los desafíos en logística y almacenaje para 2024. No dudes en contactarnos.
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by Tyrsa Consorcio | Dic 22, 2023 | Sistemas de Almacenamiento
El aumento global del comercio electrónico ha incorporado a la ecuación de las cadenas de suministro el surgimiento de la logística inversa.
La política de devoluciones del comercio minorista, o retail, forma parte de los beneficios que tienen los consumidores, quienes tienen altas expectativas de que el proceso se lleve a cabo, sin complicaciones.
Sin embargo, no todas las empresas están preparadas para armar una logística inversa que les permita llevarla a cabo de forma eficiente. Según expertos, los costos operativos de la logística inversa del comercio electrónico pueden ser hasta cuatro veces más altos que los costos que provienen de las compras físicas (LinkedIn, 2022). Pero, ¿en qué consiste la logística inversa, proveniente del comercio retail?
Te ayudamos a implementar todo lo que necesitas para incorporar a tus procesos una eficiente logística inversa
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El papel de lo logística inversa en la cadena de suministro
Tal como existe toda una cadena de suministro y logística para que un producto llegue a un cliente final, también hay una logística inversa, que se encarga del retorno de productos en manos de los clientes hacia el centro de distribución.
La logística inversa, o retro logística, es responsable de gestionar dicho retorno de productos al almacén, al menor costo que sea posible, con el objetivo de recuperar el valor, así como asegurar la reventa o disposición de dichos productos. Esto puede involucrar:
- Devoluciones directas.
- Re-fabricación, restauración o reacondicionamiento de productos.
- Gestión de embalajes para la reutilización de materiales.
- Gestión de productos no vendidos hacia distribuidor o fabricante.
Los beneficios de contar con una correcta logística inversa, primero que nada, mejoran nuestros índices de satisfacción del cliente, para un impacto positivo en nuestra imagen corporativa y nivel de competitividad. También forma parte de nuestro control del stock, minimiza errores y hace visibles los productos obsoletos. Por último, también minimiza el impacto ambiental, pues los materiales de embalaje y productos puede ser utilizado.
¿Cómo crear una logística inversa exitosa?
En Tyrsa ya estamos involucrados en soluciones integrales para crear un sistema eficiente de logística inversa. Por supuesto, las soluciones deben ser personalizadas, basadas en la incorporación de un software de gestión de almacenes, tipo WMS, para el seguimiento de cada operación en tiempo real.
Estos sistemas de gestión de almacenes también te ayudan a asignar el destino final del producto, una vez que se sabe el motivo de la devolución, emitiendo la orden para almacenarlo en la ubicación específica que le corresponda.
El sistema de transporte para la recolección, así como la configuración de los sistemas de almacenamiento, del centro de distribución o bodega que se haya dispuesto para las devoluciones, y la estantería industrial, deben estar adaptados para la recepción, la inspección y la clasificación de la mercancía, todo vinculado al software.
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by Tyrsa Consorcio | Jul 27, 2023 | Sistemas de Almacenamiento
Para el mejor desempeño de la cadena de producción es fundamental el tipo de línea de ensamble de tu planta, considerando dos elementos clave: la integración y la sincronización.
Las líneas de ensamble son el corazón de la producción en serie, que consiste en una línea integrada o dividida en estaciones de trabajo, hasta el ensamble final, y se caracterizan por ofrecer lo siguiente:
- Armado de productos, equipos o maquinaria, sin operadores.
- Capacidad de detección de errores, para un control de calidad óptimo.
- Automatización de procesos, que elevan la velocidad de producción y el control.
- Aumento de la producción, reduciendo costos de operación.
Si buscas mayor rapidez, precisión ergonomía, seguridad y productividad en tus líneas de ensamble, aquí te apoyamos.
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¿Qué considerar para mejorar la línea de ensamble?
El ahorro de costos operativos, la competencia y la demanda son aspectos que impulsan la necesidad de optimización en las líneas de ensamble de las empresas.
Para mejorar tu línea de ensamble, con la infraestructura adecuada de sorters, racks, transportadores y software, toma en cuenta los siguientes aspectos:
- Revisar los tiempos estándar de tu operación actual, para proponer la mejora de tiempos esperada. Puedes realizar una rutina de revisión anual para detectar los procesos que requieren de un ajuste.
- Detectar el equipamiento, maquinaria y sistemas que están deteriorados, obsoletos o que necesitan mantenimiento o reemplazo.
- Tener en mente sistemas de líneas de ensamble que impulsen un ambiente productivo, involucrar al personal.
- Considerar el sistema que no impulse sobreproducción o inventarios, buscar el balance.
Las nuevas formas de producción exigen pensar en un sistema de líneas de ensamble más flexible, que debe considerar en todos sus componentes la estantería industrial y racks selectivos, así como el tipo de sistemas de clasificación automática que más se adapten a su proyecto.
En Tyrsa hemos consolidado proyectos de líneas de ensamble para las manufacturas en general como la industria automotriz, la industria alimentaria, la industria farmacéutica, la industria de bebidas, e incluso, de centros logísticos y distribución.
¡Contáctanos para brindarte toda la asesoría e infraestructura para las líneas de ensamble!
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by Tyrsa Consorcio | Jun 29, 2023 | Sistemas de Almacenamiento
La cadena logística actual apunta a contar con sistemas cada vez más digitales y más automatizados, en sintonía con el comercio globalizado. La tecnología también está presente en los almacenes para brindar soluciones en torno a velocidad, trazabilidad, seguridad, confiabilidad y reducción de costos logísticos y de almacén, de tal forma que ya se habla de la logística 4.0.
Por eso, en este espacio abordamos cinco tendencias de software para almacenes.
En Tyrsa tenemos todo para la configuración de almacenes con software para optimizar tus procesos
Sistemas de Gestión de Almacén. Los SGA o de gestión de almacén hacen posibles estrategias como el flexible fulfillment, para adaptar los pedidos a las demandas más complejas. Además, los sistemas de gestión de almacén te brindan más control en todas las operaciones del almacén.
Automatización. Ya implica el uso de robots de software para automatizar tareas repetitivas, relacionadas a la información. El RPA, por ejemplo, ayuda al seguimiento de la mercancía y el control de pedidos.
Simulación. La tecnología digital twin realiza réplicas virtuales de procesos, flujos de mercancía y objetos que simulan cómo sería su comportamiento real. Con este sistema se puede simular el layout del almacén, así como estrategias de sistemas de almacén, picking, etc.
Cloud Computing. Para digitalizar la logística de un sistema WMS (gestión de almacén) con acceso desde cualquier dispositivo inteligente, conectado a Internet.
Minería de datos. Ya es usada para analizar grandes cantidades de información que ayuda a detectar patrones, como la previsión de la demanda para un mayor control de los inventarios.
En Tyrsa estamos listos para darte asesoría en software para almacenes, con un servicio personalizado para que elijas la mejor opción. Contáctanos aquí.
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by Tyrsa Consorcio | Abr 13, 2023 | Sistemas de Almacenamiento
Hoy, más que nunca, los sistemas transportadores de cajas son elementales en los grandes centros de distribución (Cedis) o hubs logísticos que se encuentran en proceso de expansión constante en nuestro país.
De acuerdo a la Asociación Mexicana de Parques Industriales Privados (AMPIP), antes de la pandemia, el sector logístico ocupaba entre el 10 y 15% de metros cuadrados de las zonas industriales, mientras que actualmente rebasa el 30% de metros cuadrados, lo cual lo ubica en un “boom histórico”.
Un impulsor importante de este crecimiento es el comercio electrónico, que representa el 34% de la actividad del sector logístico, donde la mayor parte son empresas mexicanas, seguidas de compañías de Estados Unidos y Europa.
Esto ha movido la actividad inmobiliaria industrial, ya que, adicional a la construcción de nuevos Cedis, también han surgido las oportunidades de expansión de almacenes “última milla”.
Por otro lado, los centros de distribución se están instalando en las ciudades mejor conectadas, como Guadalajara, Monterrey o Tijuana, pues otro factor de expansión es el fenómeno nearshoring, es decir, buscar las rutas más cercanas a los Estados Unidos, desde todo el mundo, con instalación de Cedis, centros de producción o hubs en la zona fronteriza del norte (The Logistics World, 2022).
Esta movilidad genera más demanda de infraestructura intra logística, entre la que destacan los sistemas transportadores de cajas, a fin de atender por medios manuales o automatizados, la logística de empaque y preparación de pedidos.
Te apoyamos en tus requerimientos de sistemas transportadores de cajas para nuevos centros de distribución y almacén.
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La importancia del transportador de cajas en los centros logísticos
Los transportadores de cajas son sistemas de transporte continuo de paquetes que pueden funcionar por gravedad o como sistemas motorizados, ya sea de mínima presión de acumulación o en cero presión de acumulación. La elección del tipo de transportador para caja, dependerá de las necesidades de movilidad dentro del cedi o almacén.
Para ello, se debe hacer el cálculo de las distancias dentro de las instalaciones, de punto a punto, donde debe pasar la mercancía en cajas, así como las frecuencias y el volumen de tránsito. El propósito siempre debe ser mejorar el rendimiento, facilitar las interacciones de la máquina con el operario, reducir costos operátivos y facilitar la ejecución de las órdenes.
Para el caso de cajas, aunque se pueden usar sistemas transportadores de rodillos o bandas, uno de los favoritos es el de rodillos, especialmente donde hay sistemas con curvas o pendientes, manuales o motorizados, para mayor flexibilidad en la movilidad, aunado a que los transportadores de bandas solo aplican en sistemas automatizados.
De cualquier modo, los transportadores para cajas siempre te van a resolver:
- Una movilidad más segura y controlada de los pedidos.
- Una conectividad más eficiente entre diversas áreas.
- Ahorro de tiempo en traslados.
- Mayor seguridad para los operarios.
- La inversión de activos de alta duración, resistencia y bajo mantenimiento.
Es evidente que ante necesidades logísticas al ritmo del comercio electrónico o de las manufacturas de carácter global o nearshoring, los transportadores de cajas motorizados son los sistemas más adecuados. Consúltanos aquí.
¡Atendemos las necesidades de expansión de los hubs logísticos con nuestros sistemas transportadores de cajas, fabricados en Tyrsa!
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by Tyrsa Consorcio | Mar 16, 2023 | Mini Racks, Sistemas de Almacenamiento
Si tu objetivo no es la optimización del almacén del piso al techo, pero sí te interesa una estrategia de picking estático cuando tus cargas son de ligeras a medias, y los tamaños de la mercancía son de dimensiones pequeñas, el sistema de almacenaje adecuado es el de mini racks.
Los mini racks, también son conocidos como menoracks, y se trata de estructuras con los mismos componentes que los racks selectivos, en un tamaño pequeño, pero que son capaces de soportar cargas mayores de hasta 600 kilos, debido a sus escalas verticales con soportes de refuerzo en sus bases y gruesas vigas.
Esto permite su colocación en módulos en forma de baterías para facilitar la creación de pasillo que permitan a los colaboradores un tráfico intensivo y la colocación del stock en rotación constante, para las tareas de picking o surtido de pedidos.
Te brindamos soluciones en picking estático con sistemas de almacenaje tipo mini racks.
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Selectividad al 100% con los mini racks
La configuración de los mini racks permite el máximo grado de selectividad en las tareas de picking (preparación de pedidos), ya que nos brinda una fácil ubicación de los productos y un control de inventarios muy estructurado.
Así que, ofrecen una doble función como sistema de almacén de mercancía o productos de dimensiones medias a pequeñas, así como la estructura de pasillos y módulos adecuada para el levantamiento de pedidos, cuando el flujo se adapta a este sistema.
Las claves del óptimo funcionamiento de los mini racks son las siguientes:
- Aumentas la productividad y organización en el picking estático.
- Tienes el grado más alto de selectividad.
- Tienes el control de conservación de la mercancía.
- Tu control de inventarios eleva su calidad y trazabilidad.
- Se aprovecha al 100% la altura del almacén por menoracks.
- Puedes utilizarlos para almacenar diferentes pesos y tamaños.
Además, son configurables con mucha flexibilidad para nuevas necesidades y se pueden combinar con otros sistemas de almacenamiento que tu almacén necesite como racks de picking.
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