Mini racks, ¿en qué almacenes y bodegas se recomienda usarlos?

Mini racks, ¿en qué almacenes y bodegas se recomienda usarlos?

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Dentro de la categoría de estantes metálicos, también contamos con soluciones específicas de organización de espacios: los mini racks. Si en tu almacén, o bodega hay un flujo de cargas medias a livianas en estantería para picking, los mini racks pueden ser un gran aliado.

Los mini racks son sistemas de almacenamiento para el resguardo y protección de objetos livianos a medios en peso, que van a ser manipulados de forma manual.

La gran ventaja para su configuración, es que no se requiere de equipos especiales para su elevación, pero sí se adaptan al uso de sistemas de paletizado (tarimas), para que se considere, al momento de la elección.

Los mini racks son soluciones para flujos de almacén de productos livianos o medianos
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Usos ideales de mini racks

El uso de mini racks es para ciertos segmentos o industrias, donde el almacén necesita crecer de cierta manera, y tener un excelente control de inventario.

Por ejemplo, una bodega con refacciones o partes automotrices necesita mini racks que les permita visualizar toda la mercancía, organizarla y tenerla a la mano, sin necesidad de equipos de elevación.

Las bodegas de empresas con merchandising también son candidatas para el uso de mini racks, pues manejan una gran diversidad de artículos, en grandes cantidades y requieren una buena estrategia de organización y movilidad por pallets.

Los mini racks también son muy convenientes en la industria farmacéutica o distribuidoras de medicamentos que manejan productos delicados y diversos, con fechas de caducidad precisas, por lo que deben visualizarse y manipularse de forma sencilla y rápida.

Otros sectores que manejan piezas de pequeñas a medianas pueden considerar el uso de mini racks en sus bodegas, como el sector ferretero, de pinturas y recubrimientos, o que manejan partes o repuestos para maquinaria.

Las estanterías para picking dinámico y los mini racks son dos alternativas, muy populares, sobre todo, entre empresas pequeñas a medianas, por su versatilidad, fácil armado y seguridad en los almacenes, aunque tiene diferencias importantes de diseño. Pero, en el caso de los mini racks, las ventajas especificas son que los operadores pueden acceder a los productos de forma manual, y llevar controles exactos de stock. Consulta a Tyrsa para mayor información.

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El éxito de tu estrategia de última milla comienza desde tu centro de distribución

El éxito de tu estrategia de última milla comienza desde tu centro de distribución

La “última milla” es un concepto de la cadena de suministro que se refiere a la etapa más importante de la gestión logística de una empresa, ya que es el último paso para la entrega de pedidos al cliente, ya sea éste una empresa, una tienda o un consumidor final.

La última milla inicia desde el último punto de distribución hasta la entrega del pedido, y si no se gestiona bien, puede ser la etapa más difícil, costosa e ineficiente.

Además, el aumento del comercio electrónico ha vuelto más complejo este paso, ya que cada vez más se incorporan pequeños negocios y tiendas online con sistemas de ventas con envío a domicilio.

No obstante, al hablar de cómo hacer exitosa la última milla, casi todos los especialistas se centran en el transporte y la gestión de pedidos, pero la realidad es que todo empieza desde el almacén o centro de distribución…

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El mejor sistema de almacenaje para la última milla 

Generalmente, los centros de distribución o almacenes para la última milla están ubicados en las periferias de las grandes ciudades o sus cercanías, y de ahí se trazan las ramificaciones del transporte. Su complejidad depende del tipo de servicio.

Por ejemplo, no es lo mismo proveer pallets de un mismo tipo de mercancía para fábricas y grandes empresas que proveer pallets con cajas cada vez más pequeñas para mercancía de diferente naturaleza, o bien, distribuir productos de la cadena de fríos.

Al elegir un buen sistema de almacenaje, también se debe considerar a qué tipo de cadena logística pertenecemos:

  • Cadena logística de producción B2B, que distribuye materias primas, piezas o materiales para la fabricación, y el destino final puede estar dentro de una zona urbana, un clúster industrial o una ciudad industrial.
  • Cadena logística de distribución a tiendas y bodegas B2B, para el stock de los puntos de venta al consumidor final.
  • Cadena logística de distribución para el sector retail o B2C, que tiene como objetivo la entrega de compras al consumidor final y, probablemente, es la última milla con más retos por vencer.

Así que, según la cadena logística a la que pertenecemos, no hay como una buena asesoría para elegir la máxima eficiencia en el almacén con los mejores:

Cada elemento es clave dentro del último centro de distribución, y no importa qué tan eficiente sea el transporte, todo comienza desde el almacén, a fin de consolidar las mercancías, mejorar los tiempos de recepción y entrega de pedidos para que lo demás solo fluya.

 

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Apiladores eléctricos, ¿cuándo y cómo integrarlos al almacén?

Apiladores eléctricos, ¿cuándo y cómo integrarlos al almacén?

Los apiladores eléctricos son como un patín hidráulico, pero con un elemento de elevación, que facilita la manipulación de carga, y aumenta la seguridad del operador. Son máquinas versátiles y muy valoradas, pero hay que saber cuándo es recomendable utilizarlas, considerando aspectos como el nivel de elevación requerido, la cantidad de movimientos durante las maniobras y su acoplamiento con los racks.

Te explicamos algunos aspectos y características de los apiladores eléctricos que te ayudarán a tomar la mejor decisión.

Si quieres evaluar cuándo y cómo integrar apiladores eléctricos a tu centro de distribución

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Funciones de los apiladores eléctricos

Un apilador eléctrico, básicamente, sirve para elevar, bajar y transportar carga, previamente acomodada en cajas, pallets, u otro embalaje, y funciona con una batería recargable para un desempeño motorizado autónomo. Si tienes necesidades de acomodar tus cargas a varios metros de elevación, para las tareas de apilamiento en almacenes, seguramente lo necesitas.

Toma en cuenta que hay apiladores eléctricos para diferentes alturas y pesos, para que elijas pensando en la configuración actual de tu almacén, pero también la futura.

Muchos almacenes cambian sus apiladores manuales, por los apiladores eléctricos, pues facilitan mucho más las tareas, y, además, aumentan la productividad, cuando los flujos se han vuelto más intensos.

Aspectos a considerar para elegir apiladores eléctricos

Hay una gran variedad de apiladores eléctricos para acoplarse a diferentes entornos. Por ejemplo, hay algunos diseños para exteriores, otros solo para interiores, para pasillos amplios, o estrechos, y también hay que evaluar las alturas. Algunos modelos pueden elevarse hasta 12 metros, muy convenientes para almacenes que siguen creciendo de forma vertical.

Si estás evaluando entre la adquisición de montacargas, o elevadores, que abarcan unos 4 metros para sus maniobras, considera la opción de apiladores eléctricos que trabajan en espacios de 2.5 a 3 metros.

Además, el funcionamiento de los apiladores eléctricos es más silencioso y cómodo para el operario, esto mejora su nivel de productividad, ya que puede levantar más peso, respecto a un apilador manual, haciendo menos esfuerzo.

Considera que la capacidad de movimientos de los apiladores eléctricos es limitada, la adaptación de las tarimas a las horquillas y los patines, y su compatibilidad y facilidad de maniobra con los estantes y racks, qué tanto coinciden los patines con los racks. Por ejemplo, se recomienda el uso de racks de gravedad con rodillos. Para mayor información, estamos listos para brindarte asesoría.

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Sistemas de almacenamiento para contenedores multiproductos

Sistemas de almacenamiento para contenedores multiproductos

Hoy más que nunca, es impensable trazar una estrategia de almacenaje sin considerar la distribución, ya que su nivel de interdependencia se ha fortalecido con las tendencias actuales de las cadenas de suministro.

Por este motivo, hablaremos de lo nuevo en sistemas de surtido logístico desde los contenedores de las zonas libres.

Anteriormente lo más rápido y sencillo para las operaciones era almacenar y transportar pallets de completo que se distribuían a las empresas para su stock por unos tres meses. Por esta razón, en los puertos se ocupaban contenedores completos de un solo producto.

Actualmente, debido a las nuevas tendencias de consumo, al aumento del retail y los problemas de espacios para el almacenaje, las empresas ya usan sistemas de planificación de su demanda, por lo cual redujeron de tres meses a un solo mes su inventario.

Esto ha dado un giro en las zonas libres en puertos, ya que algunas empresas cambiaron su servicio de contenedores de un solo producto a contenedores multiproductos, desde los cuales puedan surtirse sus clientes con el stock que necesitan, sin necesidad de tener mercancía obsoleta que se guarde por años, aumentando sus costos, debido al almacenaje.

¿Tu empresa requiere ahorrar costos de almacenaje en contenedores?

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Contenedores multiproductos

Esta nueva forma sistema de almacenamiento de contenedores multiproductos, más específica y personalizada, tiene el objetivo de incrementar la rotación de productos y disminuir los tiempos de almacenaje, por lo cual requiere el adecuado.

Los sistemas de almacenamiento pueden consistir en pasillos de estantes metálicos seleccionados, según las necesidades de la mercancía que se va a rotar en ese contenedor, y en función del espacio.

Se pueden elegir sistemas manuales, si las funciones las pueden desempeñar operarios mediante listas en mano, o bien, la opción de sistemas automatizados.

Otra ventaja de los contenedores multiproductos es que no se limitan a los pallets, ya que las unidades de manejo también pueden ser ítems o cajas, con el debido control mediante software para almacenes.

Contáctanos para elegir la mejor opción en estos sistemas logísticos, y la infraestructura que requieren en estantes y racks, entre otro equipamiento, compártenos aspectos como:

  • Tiempos de entrega
  • Frecuencias
  • Lotes de adquisición
  • Puntos de distribución
  • Diagramación logística lleno-vacío

 

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En TYRSA CONSORICO® te brindamos soluciones personalizadas y modernas para contenedores multiproductos. No dudes en tener al día tus procesos logísticos ¡Ponte en contacto!

 

 

 

 

 

 

Las últimas tendencias de uso de cortinas enrollables

Las últimas tendencias de uso de cortinas enrollables

Las entradas y salidas de mercancía de las naves industriales y centros de almacenaje también requieren de eficiencia y planeación. Algunas áreas requieren controles de tráfico, a través de puertas de diferentes tipos y tecnologías. En esta ocasión nos centramos en las cortinas enrollables y sus tendencias.

Las cortinas enrollables para la seguridad

Las puertas y cortinas enrollables son la mejor estrategia en puertas para áreas de alto tráfico de mercancías o vehículos para diferentes sectores por su resistencia en una gran diversidad de ambientes trabajo.

En el mercado existen diferentes modelos por función y tipo de materiales, así como sistemas manuales y motorizados, debido a diferentes necesidades industriales y logísticas como:

  • La importancia de la velocidad de las operaciones de tráfico
  • La cantidad de personal
  • El nivel de seguridad de la mercancía
  • La preservación de la mercancía dentro de bodegas y cuartos frigoríficos

Lo nuevo en cortinas enrollables industriales tiene un énfasis en los sistemas automatizados que pueden regular su velocidad, materiales con recubrimientos especiales para mercancías que requieren aislamiento o temperaturas específicas, sistemas autorreparables o sistemas para ampliar la seguridad.

¿Quieres elegir cortinas enrollables parar tu centro de trabajo?

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Cortinas enrollables manuales o automatizadas

 Sin embargo, a pesar de las tendencias cada vez más tecnológicas, en el mercado existen diferentes capacidades de inversión, y por ello, los especialistas como Tyrsa contamos con sistemas manuales y automatizados en cortinas enrollables de uso industrial. Dos modelos destacados por su gran versatilidad en usos e inversión son:

  • Cortina enrollable vertical lift. Disponible en versión manual o motorizada. Pregunta por el diseño de paneles, así como la disponibilidad en materiales de alta duración. Tenemos modelos con un espesor de 1/2″ con aislamiento de poliuretano.
  • Cortina enrollable ascendente. En versión manual y motorizada. Para tráfico vehicular y de equipos auxiliares de almacenamiento y logística.

 

Comparte con nosotros tus necesidades industriales en sistemas de almacenamiento, rampas niveladoras de andén, puertas y cortinas enrollables y otras soluciones para zonas de carga y descarga.

 

¡En Tyrsa somos tu aliado en seguridad y eficiencia para el tráfico de tus operaciones!

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